國家林業(yè)局通報：浸漬膠膜紙飾面人造板合格率72.6%
本次監(jiān)測抽查了17個省215家企業(yè)的215批次浸漬膠膜紙飾面人造板。產(chǎn)品抽樣合格率為72.6%，其中：浸漬膠膜紙飾面刨花板抽樣合格率為79.0%，浸漬膠膜紙飾面纖維板抽樣合格率為58.2%。 監(jiān)測大型企業(yè)12家，合格率75%；中型企業(yè)19家，合格率89.5%；小型企業(yè)184家，合格率70.7%。監(jiān)測甲醛釋放量、表面耐磨等10項指標(biāo)，僅含水率檢測合格，其余9項指標(biāo)均有不合格的，其中耐光色牢度、內(nèi)結(jié)合強度、表面耐香煙灼燒、甲醛釋放量為主要不合格項目。通過監(jiān)測調(diào)研發(fā)現(xiàn)，行業(yè)準(zhǔn)入門檻低、企業(yè)規(guī)模較小、技術(shù)能力薄弱、對產(chǎn)品質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)不重視、行業(yè)內(nèi)低價競爭嚴(yán)重等問題較為突出。
三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面人造板
生態(tài)板,也叫三聚氰胺貼紙板，全稱是三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面人造板。是將帶有不同顏色或紋理的紙放入生態(tài)板樹脂膠粘劑中浸泡，然后干燥到一定固化程度，將其鋪裝在刨花板、防潮板、中密度纖維板、膠合板、細木工板或其他硬質(zhì)纖維板表面，經(jīng)熱壓而成的裝飾板。在生產(chǎn)過程中，一般是由數(shù)層紙張組合而成，數(shù)量多少根據(jù)用途而定。 生態(tài)板不是新產(chǎn)品，名稱花哨不代表產(chǎn)品新鮮。廣東省木材家具質(zhì)量監(jiān)督檢驗站長說，紅棉花牌板材早已在國內(nèi)生產(chǎn)，最初是用來做電腦桌等辦公家具，多為單色板，隨著家庭中板式家具的流行，它逐漸成為各家具廠首選的制造材料，表面色彩和花紋也更多。目前市場上的板式家具采用進口和國產(chǎn)兩種板材。 板材 www.jcyjbc.com 生態(tài)板 www.chinabancai.com
山東省浸漬膠膜紙飾面人造板產(chǎn)品抽查合格率100%
2011年第1季度，山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局組織開展了浸漬膠膜紙飾面人造板產(chǎn)品質(zhì)量省監(jiān)督抽查。本次共抽查了全省5家企業(yè)生產(chǎn)的7批次浸漬膠膜紙飾面人造板產(chǎn)品。 本次抽查依據(jù)GB /T15102-2006《浸漬膠膜紙飾面人造板》（飾面板行情報價，飾面板企業(yè)大全）和GB18580-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料 人造板及其制品中甲醛釋放限量》等標(biāo)準(zhǔn)的要求，對浸漬膠膜紙飾面人造板產(chǎn)品的含水率、密度、吸水厚度膨脹率、靜曲強度、內(nèi)結(jié)合強度、表面膠合強度、板邊握螺釘力、板面握螺釘力、表面耐劃痕、表面耐香煙灼燒、表面耐污染腐蝕、表面耐磨、表面耐龜裂、表面耐水蒸氣、表面耐干熱、尺寸穩(wěn)定性、甲醛釋放量等16個項目進行了檢驗。
山東抽查浸漬膠膜紙飾面人造板 一半不合格[圖]
山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局于2010年第2季度組織對浸漬膠膜紙飾面人造板產(chǎn)品進行了監(jiān)督抽查。此次主要抽查了臨沂、濰坊、濟南等8個市17家企業(yè)的22批次產(chǎn)品，合格11批次，產(chǎn)品實物質(zhì)量抽樣合格率50%。 此次抽查依據(jù)GB/T15102-2006《浸漬膠膜紙飾面人造板》和GB18580-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料 人造板及其制品中甲醛釋放限量》對浸漬膠膜紙飾面人造板的含水率、密度、吸水厚度膨脹率、靜曲強度、內(nèi)結(jié)合強度、表面膠合強度、板邊握螺釘力、板面握螺釘力、表面耐劃痕、表面耐香煙灼燒、表面耐污染腐蝕、表面耐磨、表面耐龜裂、表面耐水蒸氣、表面耐干熱、尺寸穩(wěn)定性、甲醛釋放量等項目進行了檢驗。經(jīng)檢驗，此次抽查不合格項主要集中在甲醛釋放量、吸水厚度膨脹率、靜曲強度、內(nèi)結(jié)合強度等指標(biāo)上。 據(jù)了解，甲醛是世界公認(rèn)的變態(tài)反應(yīng)源，也是潛在的強致突變物之一，已被世界衛(wèi)生組織確定為致癌和致畸形物質(zhì)，能引起人類的鼻咽癌、鼻腔癌和鼻竇癌，并可引發(fā)白血病。甲醛釋放期一般為15年，是室內(nèi)空氣中的主要污染物。靜曲強度不合格會導(dǎo)致產(chǎn)品的承載能力減弱，影響產(chǎn)品的使用壽命。吸水厚度膨脹率不合格的產(chǎn)品遇潮易膨脹，遇外力易開裂，降低產(chǎn)品的使用壽命。監(jiān)測結(jié)果顯示，臨沂市魯源浸漬紙業(yè)有限公司一批次浸漬膠膜紙飾面人造板產(chǎn)品甲醛釋放量不合格。臨沂南華木業(yè)有限公司、壽光市三洋木制品有限公司各有一批次產(chǎn)品，靜曲強度、吸水厚度膨脹率項目不合格。 針對抽查中發(fā)現(xiàn)的主要質(zhì)量問題，山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局已責(zé)成各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門嚴(yán)格按照有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，對抽查中產(chǎn)品質(zhì)量不合格的企業(yè)依法進行處理，限期整改。并將繼續(xù)對浸漬膠膜紙飾面人造板產(chǎn)品質(zhì)量進行跟蹤抽查，促使浸漬膠膜紙飾面人造板行業(yè)整體質(zhì)量水平的提高，為消費者創(chuàng)造放心滿意的消費環(huán)境。
浸漬膠膜紙飾面人造板
GB/T 15102—941 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了浸漬膠膜紙飾面人造板（簡稱飾面人造板）的分類、技術(shù)要求、檢驗方法和檢驗規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以專用紙浸漬氨基樹脂，并干燥到一定固化程度，鋪裝在刨花板、中密度纖維板、硬質(zhì)纖維板等人造板基材表面，經(jīng)熱壓而成的裝飾板材。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB/T 4897 刨花板GB 4979 頁狀砂布砂紙GB 11718 中密度纖維板GB 12626 硬質(zhì)纖維板3 術(shù)語3.1 浸漬膠膜紙飾面刨花板 surface decorated particle board with paper impregnated thermosetting resins以刨花板為基材制作的飾面人造板。3.2 浸漬膠膜紙飾面中密度纖維板 surface decorated medium density fiberboard with paper impreg- nated thermosetting resins以中密度纖維板為基材制作的飾面人造板。3.3 浸漬膠膜紙飾面硬質(zhì)纖維板 surface decorated hard fiberboard with paper impregnatd ther- mosetting resins以硬質(zhì)纖維板為基材制作的飾面人造板。3.4 單飾面人造板 decorative single-faced wood-based panels一面用裝飾膠膜紙，另一面用起平衡作用的膠膜紙制作的飾面人造板。3.5 雙飾面人造板 decorative double-faced wood-based panels兩面均用裝飾膠膜紙制作的都起裝飾作用的飾面人造板。3.6 浮雕飾面人造板 embossed wood-based panels產(chǎn)品表面用浮雕模板壓制的有與裝飾圖案協(xié)調(diào)凹凸紋的飾面人造板。3.7 干濕花 frosting and water mark干花也稱白花，是產(chǎn)品表面存在的不透明白色花斑；濕花也稱水跡，是產(chǎn)品表面存在的霧狀痕跡。3.8 表面孔隙 porosity of surface產(chǎn)品表面針孔狀缺陷。3.9 污斑 spots，dirt and similar surface defects原紙中的塵埃點、印刷時出現(xiàn)的油墨跡，以及加工過程中雜物造成的裝飾缺陷。3.10 顏色匹配 colour matching某一圖案的顏色與一給定圖案的顏色視覺上相同。3.11 光澤不均 gloss difference產(chǎn)品表面反光現(xiàn)象的差異。3.12 紙板錯位 misalingment between panel and impregnated paper由于膠膜紙與基材對位不準(zhǔn)而造成的產(chǎn)品板材缺紙。裝飾紙印花白邊也計入紙板錯位。3.13 紙張撕裂 tearing of impregnated paper由于膠膜紙部分折磨斷而造成產(chǎn)品表面花紋不連續(xù)。3.14 局部缺紙 bare substrate spots due to defective surface covering由于膠膜紙破損造成基材顯露的缺陷。3.15 透底 pervious spots of impregnated paper由于裝飾膠膜紙覆蓋能力不夠造成基材在板面上顯現(xiàn)的缺陷。3.16 崩邊 dents產(chǎn)品在齊邊及后加工過程中造成裝飾面板邊鋸齒狀缺陷。3.17 龜裂 cracks由于樹脂在熱壓過程中固化過度或表面層與基材膨脹收縮不同而造成產(chǎn)品表面不規(guī)則的裂紋。3.18 鼓泡 blisters產(chǎn)品表面內(nèi)含氣體引起的異常凸起。3.19 鼓包 inclusions產(chǎn)品表面內(nèi)含固體實物引起的異常凸起。3.20 分層 delamination基材自身、膠膜紙自身或膠膜紙與基材之間的分離現(xiàn)象。4 分類4.1 根據(jù)人造板基材分：a． 浸漬膠膜紙飾面刨花板；b． 浸漬膠膜紙飾面中密度纖維板；c． 浸漬膠膜紙飾面硬質(zhì)纖維板。4.2 根據(jù)裝飾面分：a． 單飾面人造板；b． 雙飾面人造板；c． 浮雕飾面人造板。5 技術(shù)要求5.1 分等根據(jù)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量分雙飾面優(yōu)等品、一等品、合格品和單飾面優(yōu)等品、一等品、合格品。各等級質(zhì)量要求見表1。表 1 各等級產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求缺陷名稱浸漬膠膜紙飾面刨花板或浸漬膠膜紙飾面中密度纖維板優(yōu)等品一等品合格品正面背面正面背面任意面干濕花明顯不許有不許有不許有不明顯總面積不超過板面的5％污斑明顯不許有≥3mm2不許有20～50mm2，允許3處/m2不明顯20～50mm2允許3處/m2總面積不超過板面的3％表面劃痕明顯不許有不許有長度≤100mm，允許2處/m2；影響到裝飾層的不許有不明顯長度≤200mm，允許4處/m2；影響到裝飾層的不許有表面壓痕明顯不許有不允許不許有不明顯20～50mm2，允許1處/m2透底明顯不許有不許有不許有不明顯允許允許紙板錯位長邊不許有不許有只允許一邊，寬度≤10mm短邊只允許一邊，寬度≤20mm表面孔隙不許有不許有≤10個/m2顏色不匹配不許有不許有明顯的總面積不超過板面的5％光澤不均不許有不許有明顯的總面積不超過板面的5％鼓泡不許有不許有≤20mm2，允許1個/m2鼓包不許有不許有≤20mm2，允許3個/m2紙張撕裂不許有不許有≤100mm，允許1處/張局部缺紙不許有不許有≤20mm2,允許1處/m2崩邊≤3mm≤5mm≤5mm缺陷名稱浸漬膠膜紙飾面硬質(zhì)纖維板優(yōu)等品一等品合格品正面背面正面背面任意面干濕花明顯不許有不許有總面積不超過板面的5％不明顯總面積不超過板面的5％總面積不超過板面的10％污斑明顯不許有≥3mm2不許有20～50mm2，允許3處/m2不明顯不許有20～50mm2,允許3處/m2總面積不超過板面的3％表面劃痕明顯不許有不許有長度≤200mm，允許2處/m2；影響到裝飾層的不許有不明顯長度≤200mm，允許3處/mm2；影響到裝飾層的不許有長度≤300mm，允許3處/m2；影響到裝飾層的不許有表面壓痕明顯不許有不許有20～50mm2，允許3處/m2不明顯20～50mm2,允許3處/m220～50mm2，允許5處/m2透底明顯不許有不許有不許有不明顯允 許允 許紙板錯位長邊不許有不許有只允許一邊，寬度≤10mm短邊只允許一邊，寬度≤20mm表面孔隙不許有不許有 ≤20個/m2顏色不匹配不許有不許有 明顯的總面積不超過板面的10％光澤不均不許有明顯的總面積不超過板面的5％明顯的總面積不超過板面的10％鼓泡不許有不許有≤20mm2，允許1個/m2鼓泡不許有不許有≤20mm2，允許3個/m2紙張撕裂不許有不許有≤100mm，允許1處/張局部缺紙不許有不許有≤20mm2,允許1處/m2崩邊≤3mm≤5mm≤5mm注：①單飾面人造板的正面應(yīng)符合表1的正面要求，背面的外觀質(zhì)量不應(yīng)有影響使用的缺陷。②表中未列入的影響使用和裝飾效果的嚴(yán)重缺陷，如表面龜裂、分層、邊角缺損（在公稱尺寸內(nèi)）等，各等級產(chǎn)品均不許有。5.2 規(guī)格尺寸及偏差5.2.1 幅面尺寸及其偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。表 2 幅面尺寸及其偏差mm長度寬度長度和寬度允許偏差1830915飾面刨花板長度和寬度允許偏差均為0～5 飾面中密度纖維板長度和寬度允許偏差均為±3 飾面硬質(zhì)纖維板長度允許偏差為±5； 寬度允許偏差為±320001000213591524401220注：經(jīng)供需雙方協(xié)議可生產(chǎn)其他幅面尺寸的產(chǎn)品。5.2.2 厚度規(guī)格及其偏差飾面刨花板厚度規(guī)格為10.0，12.0，14.0，16.0，19.0，22.0，25.0，30.0 mm等。飾面中密度纖維板厚度規(guī)格為12.0，15.0，16.0，18.0，19.0，21.0，24.0，25.0 mm等。飾面硬質(zhì)纖維板厚度規(guī)格為3.0，4.0，5.0 mm等。飾面人造板的厚度偏差不得超過±0.5 mm。經(jīng)供需雙方協(xié)議可生產(chǎn)其他厚度規(guī)格的產(chǎn)品。5.2.3 對角線之差在表2規(guī)定的幅面尺寸內(nèi)，兩對角線長度之差的允許值應(yīng)分別符合基材標(biāo)準(zhǔn)的要求，其他幅面的產(chǎn)品，由供需雙方協(xié)議。5.2.4 板邊不直度飾面刨花板和飾面中密度纖維板的板邊不直度不超過1.0/1000（mm/mm）；飾面硬質(zhì)纖維板的板邊不直度不超過1.5/1000（mm/mm）。5.2.5 翹曲度飾面刨花板和飾面中密度纖維板最大翹曲度不超過0.5％；飾面硬質(zhì)纖維板最大翹曲度不超過1.5％。5.3 理化性能應(yīng)符合表3規(guī)定。表 3 飾面人造板理化性能表檢驗項目單位浸漬膠膜紙飾面刨花板或浸漬膠膜紙飾面中密度纖維板浸漬膠膜紙飾面硬質(zhì)纖維板靜曲強度MPa公稱厚度，mm≥30.0≤13.0＞13.0～20.0＞20.0～25.0＞25.0～32.0＞32.0≥16.0≥15.0≥14.0≥12.0≥10.0內(nèi)結(jié)合強度MPa≥0.40≥0.35≥0.30≥0.25≥0.20—含水率％5.0～11.03.0～10.0密度g/cm30.60～0.90≥0.80吸水厚度膨脹率%≤8.0—平行板面握螺釘力N≥700—表面膠合強度MPa≥0.40—表面耐冷熱循環(huán)—無龜裂、無鼓泡表面耐劃痕—≥1.5N表面無整圈連續(xù)劃痕尺寸變化%≤0.60—表面耐磨磨耗值mg/100r≤80表面情況圖案紋—磨100轉(zhuǎn)后應(yīng)保留50％以上花紋素色—磨350轉(zhuǎn)以后應(yīng)無露底現(xiàn)象表面耐香煙臺灼燒—不許有黑斑、裂紋、鼓泡等變化表面耐干熱—無龜裂、無鼓泡表面耐污染腐蝕—無污染、無腐蝕表面耐龜裂—0—1級表面耐水蒸氣—不允許有突起、變色和龜裂注：雙飾面人造板的表面性能兩面均應(yīng)符合指標(biāo)要求。5.3.1 飾面人造板基材質(zhì)量要求：刨花板應(yīng)符合GB/T 4897中A類板的技術(shù)要求；中密度纖維板應(yīng)不低于GB 11718.1～11718.2中70型二級品或80型二級品的技術(shù)要求；硬質(zhì)纖維板應(yīng)不低于GB 12626中二級品的技術(shù)要求。6 檢驗和試驗方法6.1 外觀質(zhì)量檢驗條件6.1.1 檢驗臺高度為700 mm左右。6.1.2 照明光源為40 W日光燈管三支，燈管間距約400 mm，燈管長度方向與板長方向平行，燈管距檢驗臺高度約為2 m，自然光應(yīng)不影響檢驗。6.1.3 檢驗人員應(yīng)有正常視力（或矯正為正常視力），并在板長兩端逐張檢驗，視距為0.5～1.5 m，視角為30°～90°。6.2 規(guī)格尺寸檢驗方法6.2.1 儀器和工具6.2.1.1 千分尺，精度0.01 mm。6.2.1.2 鋼板尺，精度0.5 mm。6.2.1.3 鋼卷尺，精度1 mm。6.2.2 幅面尺寸檢驗長度在板寬方向，寬度在板長方向任意位置用鋼卷尺測量，精確至1 mm。6.2.3 厚度尺寸檢驗距板邊不小于15 mm處，用千分尺在板四邊測量，每邊任意測一點，精確至0.01 mm。6.2.4 對角線長度檢驗用鋼卷尺測量板的對角線長度，精確至1 mm。6.2.5 板邊不直度檢驗用線繩對準(zhǔn)板的兩角并拉直（如圖1），用鋼板尺測量線繩與板邊最大距離，精確至0.5 mm。板的四個邊都要測量，取其最大值。圖 1 板邊不直度檢驗示意圖6.2.6 翹曲度檢驗將產(chǎn)品凹面向上放置在水平臺面上，用線繩連接兩對角，用鋼板尺量取最大弦高，精確至0.5 mm，最大弦高與對角線長之比即為翹曲度，以百分比表示，精確至0.1％。6.3 理化性能試驗方法6.3.1 試樣和試件的制取及尺寸規(guī)定6.3.1.1 樣本及試樣應(yīng)在存放24 h以上的產(chǎn)品中抽取。6.3.1.2 飾面刨花板和飾面中密度纖維板的試樣按圖2在樣本中制取，各試樣要標(biāo)記號碼，并在右上角作好標(biāo)記“△”。其試件在試樣上的制取位置及尺寸規(guī)格、數(shù)量按圖3和表4要求進行。圖 2 試樣制取示意圖圖 3 在1、3、5號試樣上制取部分物理力學(xué)性能試件示意圖表 4 飾面刨花板和飾面中密度纖維板理化性能試件檢驗項目試件尺寸mm試件數(shù)量 塊試件編號試件所在試樣號備注密度、含水率100.0×100.03①1、3、5 吸水厚度膨脹率25.0×25.06②1、3、5 靜曲強度(10h＋50.0)×50.012③1、3、5h為公稱厚度內(nèi)結(jié)合強度50.0×50.06④1、3、5 表面膠合強度50.0×50.06⑤1、3、5 平行板面握螺釘力150.0×50.06⑥1、3、5h≤15mm時不要求表面耐劃痕100.0×100.03⑦1、3、5 表面耐冷熱循環(huán)100.0×100.03⑧1、3、5 表面耐磨100.0×100.01任意 表面耐香煙灼燒100.0×100.01任意 表面耐干熱200.0×200.01任意 表面耐污染腐蝕50.0×50.011任意 表面耐水蒸氣100.0×100.01任意 表面耐龜裂250.0×250.01任意 尺寸變化200.0×50.01⑨1、3、5 注：試件的邊、角應(yīng)平直，無崩邊。長寬允許偏差為±0.5 mm。6.3.1.3 飾面硬質(zhì)纖維板的試樣按圖4在樣本中制取，各試樣要標(biāo)記號碼，并在右上角作好標(biāo)記“△”。其試件在試樣上的制取位置及尺寸規(guī)格、數(shù)量按圖5和表5要求進行。圖 4 試樣制取示意圖圖 5 在1、5、9號試樣上制取部分物理力學(xué)性能試件示意圖表 5 飾面硬質(zhì)纖維板理化性能試件檢驗項目試件尺寸mm試件數(shù)量塊試件編號試件所在試樣號備注密度、含水率100.0×100.03①1、5、9 靜曲強度(25h＋50.0)×75.06②1、5、9h為公稱厚度表面耐劃痕100.0×100.03③1、5、9 表面耐冷熱循環(huán)100.0×100.03④1、5、9 表面耐磨100.0×100.01 任意 表面耐香煙灼燒100.0×100.01 任意 表面耐干熱200.0×200.01 任意 表面耐污染腐蝕50.0×50.011 任意 表面耐水蒸氣100.0×100.01 任意 表面耐龜裂250.0×250.01 任意 注：試件的邊角應(yīng)平直，無崩邊。長、寬允許偏差為±0.5 mm。6.3.2 靜曲強度試驗方法飾面刨花板和飾面中密度纖維板的靜曲強度按GB/T 4897中的5.7條規(guī)定進行試驗；飾面硬質(zhì)纖維板的靜曲強度按GB 12626.9的規(guī)定進行試驗。6.3.3 內(nèi)結(jié)合強度試驗方法飾面人造板的內(nèi)結(jié)合強度按GB/T 4897中的5.5條規(guī)定進行試驗。試驗時應(yīng)將試件表面砂毛，用HY-914或有相似性能的膠進行膠合。6.3.4 含水率試驗方法飾面人造板的含水率按GB/T 4897中的5.3條規(guī)定進行試驗，每張樣本只測三個試件。6.3.5 密度試驗方法飾面人造板的密度按GB/T 4897中的5.2條規(guī)定進行試驗，每張樣本只測三個試件。6.3.6 吸水厚度膨脹率試驗方法飾面人造板吸水厚度膨脹率按GB/T 4897中的5.4條規(guī)定進行試驗。6.3.7 平行板面握螺釘力試驗方法飾面人造板平行板面握螺釘力按GB/T 4897中的5.9條規(guī)定進行試驗。6.3.8 表面膠合強度試驗方法6.3.8.1 原理表面膠合強度是基材表層與飾面材料在垂直板面拉力作用下兩者之間膠接破壞時，所需拉力與膠接面積之比。6.3.8.2 儀器和工具a． 萬能力學(xué)試機，精度為5 N；b． 專用卡頭，見圖6；c． 秒表；d． 專用銑刀。a． 專用卡頭示意圖b．試驗狀態(tài)示意圖圖 66.3.8.3 試件按6.3.1規(guī)定進行制取。6.3.8.4 試驗步驟6.3.8.4.1 將試件被測面用砂紙砂毛，并除去表面灰塵。6.3.8.4.2 用銑刀在試件被測面中心部位銑一內(nèi)徑35.7±1 mm的槽，槽寬約3 mm，槽深達基材表面。6.3.8.4.3 試件在相對濕度為（65±5）％、溫度為20±2℃條件下處理至恒定質(zhì)量。6.3.8.4.4 用HY-914膠或其他性能相似的膠粘劑將卡具與試件開槽內(nèi)圓粘合在一起，膠合時使用壓強為0.1～0.2 MPa，待膠固化后在萬能力學(xué)試機上進行檢測。6.3.8.4.5 檢測時應(yīng)均勻施加載荷，從加荷開始到破壞為止，應(yīng)在30～90 s內(nèi)完成，記下最大載荷，精確至5 N。6.3.8.4.6 若試件的破壞面積有20％以上是在卡頭與試件表面膠層處，且測定值小于指標(biāo)值時，此數(shù)據(jù)無效，應(yīng)在同一塊試樣上再取試件補作。6.3.8.5 結(jié)果計算與表示6.3.8.5.1 單個試件表面膠合強度應(yīng)按式（1）計算，精確至0.01 MPa?！?）式中：B──表面膠合強度，MPa；P──試件破壞時最大載荷，N；A──試件與卡具膠接面積，mm2。6.3.8.5.2 每張板表面膠合強度以三塊試件所測結(jié)果的算術(shù)平均值及最低值表示。6.3.8.6 結(jié)果判斷試件的算術(shù)平均值應(yīng)達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，且所有試件的測定值均不小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的80％，方可判斷為合格。6.3.9 表面耐冷熱循環(huán)性能試驗方法6.3.9.1 原理表面耐冷熱循環(huán)性能是測定產(chǎn)品表面裝飾層對溫度忽高忽低反復(fù)變化的承受能力。6.3.9.2 儀器和工具a．電熱鼓風(fēng)干燥箱，可控溫在80±2℃；b．冰箱，可控溫在－20±3℃；c．工業(yè)乙醇，95％（V/V）；d．脫脂紗布。6.3.9.3 試件按6.3.1規(guī)定進行制取。6.3.9.4 試驗步驟6.3.9.4.1 用脫脂紗布蘸少許乙醇將試件表面擦凈、晾干。6.3.9.4.2 將試件置于溫度80±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)處理120±10 min，再在溫度為－20±3℃的冰箱中處理120±10 min，為一個周期。如此循環(huán)四個周期后，在室溫下放置1 h以上，觀察表面情況。6.3.9.5 結(jié)果表示在自然光線下，距試件約40 cm處觀察表面是否有龜裂、鼓泡等情況。6.3.9.6 結(jié)果判斷所有試件均無龜裂、鼓泡方可判為合格。6.3.10 表面耐劃痕性能試驗方法6.3.10.1 原理表面耐劃痕性能是檢測產(chǎn)品表面裝飾層對一定力作用下的金剛石針刻劃表面所能承受的能力。6.3.10.2 儀器劃痕試驗儀示意圖見圖7。圖 76.3.10.3 試件按6.3.1規(guī)定進行制取。6.3.10.4 試驗步驟6.3.10.4.1 擦凈試件表面，將被測面向上固定在劃痕試驗儀載物臺上。調(diào)節(jié)橫梁高度，使金剛石針尖部接觸到試件表面時，橫梁上邊緣正處于水平位置。6.3.10.4.2 將砝碼移到1.5 N的位置上，起動載物臺旋轉(zhuǎn)，使金剛石針在試件表面刻劃一周。6.3.10.4.3 取下試件，觀察試件被刻劃部位的情況。6.3.10.5 結(jié)果表示在距試件表面約40 cm處從任意角度觀察每一試件表面被刻劃部位是否有整圈連續(xù)劃痕。6.3.10.6 結(jié)果判斷三塊試件均無整圈連續(xù)劃痕方可判為合格。6.3.11 尺寸變化性能試驗方法6.3.11.1 原理尺寸變化性能是檢測產(chǎn)品在20℃時不同濕度條件下處理平衡后的尺寸變化情況。6.3.11.2 儀器和工具a． 調(diào)溫調(diào)濕箱，可控溫20±2℃，相對濕度為（32±3）％和（90±3）％；b． 游標(biāo)卡尺，量程250 mm，精度0.05 mm。6.3.11.3 試件按6.3.1規(guī)定進行制取。6.3.11.4 試驗步驟6.3.11.4.1 在每個試件上畫出平行于長度方向的中心線，測量其長度，精確至0.05 mm。6.3.11.4.2 將所有試件放入溫度為20±2℃、相對濕度為（32±3）％的調(diào)溫調(diào)濕箱中處理至平衡，然后在原測量位置測其長度，精確至0.05 mm。6.3.11.4.3 再將所有試件放入溫度為20±2℃、相對濕度為（90±3）％的調(diào)溫調(diào)濕箱中處理至平衡，然后在原測量位置測其長度，精確至0.05 mm。注：相隔12 h的二次測量差不超過0.05 mm時，可視為平衡。6.3.11.5 結(jié)果計算與表示6.3.11.5.1 每個試件的尺寸變化按式（2）、（3）計算，精確至0.001％?！?）………………………………………（3）式中：△L1──試件在相對濕度為32％條件下平衡后的尺寸變化，％；△L2──試件在相對濕度為90％條件下平衡后的尺寸變化，％；L1──試件在相對濕度為32％條件下平衡后的長度，mm；L2──試件在相對濕度為90％條件下平衡后的長度，mm；L0──試件在平衡處理前的長度，mm。當(dāng)△L1與△L2同時為正值或同時為負值時，試件的尺寸變化（△L）為△L1與△L2中絕對值最大的一個。當(dāng)△L1與△L2中一個為正值，另一個為負值時，則試件的尺寸變化（△L）為△L1與△L2的絕對值之和。6.3.11.5.2 每張板的尺寸變化用所有試件的尺寸變化的算術(shù)平均值表示，精確至0.01％。6.3.11.6 結(jié)果判斷當(dāng)試件尺寸變化的算術(shù)平均值不大于0.60％時，方可判為合格。6.3.12 表面耐磨性能試驗方法6.3.12.1 原理測定產(chǎn)品表面裝飾層與一定粒度的研磨輪在相對摩擦一定轉(zhuǎn)數(shù)后，表面磨失量及保留裝飾花紋的能力。6.3.12.2 儀器和工具a． Taber型或同等的磨耗試驗機；b． 天平，感量為0.001 g；c． GB 4979中的剛玉粒度為180的3號砂布（AP180/3）；d． 研磨輪〔研磨輪的要求見附錄A（補充件）〕；e． 脫脂紗布。6.3.12.3 試件按6.3.1規(guī)定進行制取。6.3.12.4 試驗步驟6.3.12.4.1 用脫脂紗布將試件表面擦凈并稱重，精確至1 mg。若試件的厚度影響到研磨輪支架的水平度，應(yīng)將試件鋸薄。6.3.12.4.2 將試件裝飾面向上安裝在磨耗試驗機上，并將研磨輪（粘好砂布后應(yīng)在相對濕度為65％±5％，溫度為20±2℃條件下放置24 h以上）安裝在支架上，在每個接觸面受力為4.9±0.2 N條件下磨所需轉(zhuǎn)數(shù)（花紋圖案磨100 r，素色圖案磨350 r）。取下試件，除去表面附灰稱量，精確至1 mg。6.3.12.5 結(jié)果計算與表示6.3.12.5.1 磨耗值按下式計算，精確至1 mg?！?）式中：F──磨耗值，mg/100 r；G──試件磨前質(zhì)量，g；G1──試件磨后質(zhì)量，g；r──磨耗轉(zhuǎn)數(shù)，r。6.3.12.5.2 記錄磨耗轉(zhuǎn)數(shù)并目測試件表面被磨部分的狀況和花紋留有百分?jǐn)?shù)，精確至10％。6.3.12.6 結(jié)果判斷當(dāng)花紋圖案磨耗值不大于80 mg/100 r，且花紋保留50％以上；或素色不露底，方可判為合格。6.3.13 表面耐香煙灼燒性能試驗方法6.3.13.1 原理表面耐香煙灼燒性能是測定產(chǎn)品表面裝飾層對點燃香煙灼燒的承受能力。6.3.13.2 儀器和材料a． 國產(chǎn)甲級香煙（任意牌號）；b． 秒表；c． 脫脂紗布；d． 工業(yè)乙醇，95％（V/V）。6.3.13.3 試件按6.3.1規(guī)定進行制取。6.3.13.4 試驗步驟6.3.13.4.1 將香煙置于相對濕度為（65±5）％，溫度為20±2℃條件下處理24 h以上備用。6.3.13.4.2 用脫脂紗布將試件表面擦凈，置于避風(fēng)處。將香煙點燃并吸去10 mm左右，水平置于試件表面60±5 s，移去香煙，再吸去10 mm左右，水平置于試件表面另一點，60±5 s后移去香煙。香煙在試件表面放置過程中不能自熄，否則重新檢測。6.3.13.4.3 去掉試件表面煙灰，用脫脂紗布蘸少許乙醇輕輕擦試表面被灼燒部分，晾干。6.3.13.5 結(jié)果表示在距試件表面約40 cm處從任意角度觀察試件被灼燒部分，并記錄是否有黃斑、黑斑、裂紋、鼓泡等。6.3.13.6 結(jié)果判斷試件表面被灼燒部分無黑斑、裂紋、鼓泡，方可判為合格。6.3.14 表面耐干熱性能試驗方法6.3.14.1 原理表面耐干熱性能是測定產(chǎn)品表面裝飾層對熱物體如平底鍋干燙的承受能力。6.3.14.2 儀器和工具a． 銅質(zhì)或鋁質(zhì)圓筒狀油鍋：高為140～150 mm，外徑為87～90 mm，底厚為2.5±0.5 mm。內(nèi)裝350 mL左右高溫油（甘油或篦麻油），鍋外用石棉線或石棉布保溫，鍋底平整清潔；b． 鐵環(huán)：內(nèi)徑120±1 mm，外徑180±1 mm，質(zhì)量約4 kg；c． 水銀溫度計：0～250℃，精度2℃；d． 襯墊板：厚度15 mm以上，長、寬各為200 mm以上的人造板，應(yīng)平整、不翹曲；e． 蓋板：厚度為3 mm以上，長、寬各為100 mm左右的正方形普通膠合板，板中心開一孔，以備插入溫度計；f． 加熱源：如電爐或煤氣爐等；g． 秒表；h． 脫脂紗布。6.3.14.3 試件按6.3.1規(guī)定進行制取。6.3.14.4 試驗步驟6.3.14.4.1 用脫脂紗布蘸少許乙醇將試件表面擦凈、晾干。6.3.14.4.2 將試件裝飾面向上放置于襯墊板上，用鐵環(huán)壓住。6.3.14.4.3 將盛有高溫油的油鍋加熱至180±2℃（注意攪拌，保證底部與上部溫度均勻一致）。立即置于試件表面，蓋上蓋板，開始記錄時間。20±0.5 min后移去油鍋，并記錄此時熱油的溫度。若此時油鍋內(nèi)溫度低于110℃，則另取試件重作。6.3.14.4.4 試件在室溫下冷卻1 h后，觀察試件表面情況。6.3.14.5 結(jié)果表示在自然光線下距板面約40 cm處，觀察試件表面是否有龜裂、鼓泡等情況。6.3.14.6 結(jié)果判斷試件表面無龜裂、鼓泡，方可判為合格。6.3.15 表面耐污染腐蝕性能試驗方法6.3.15.1 原理表面耐污染腐蝕性能是檢測產(chǎn)品表面裝飾層對日常使用的飲料、調(diào)料、日用品及化學(xué)試劑等造成污染和腐蝕的承受能力。6.3.15.2 儀器和材料a． 表面皿，φ40 mm左右；b． 小滴瓶，30 mL或60 mL；c． 脫脂棉花；d． 溶劑（乙醇、丙酮）；e． 檢測用物（均為任意牌號）；咖啡，10 g咖啡用100 g沸水溶解；色酒；食用醋；食用醬油；紅墨水；碳素墨水；口紅；指甲油；印油；黑色鞋油；碳酸鈉水溶液，5％（W/W）。6.3.15.3 試件按6.3.1規(guī)定進行制取。6.3.15.4 試驗步驟6.3.15.4.1 用脫脂棉花將試件表面擦凈。6.3.15.4.2 在試件表面分別滴上2滴或涂上少許（面積約300 mm2）檢測用物，并用表面皿蓋住，在室溫下放置16～24 h后用清水或乙醇、丙酮溶劑擦洗表面，并用脫脂棉花擦干。6.3.15.5 結(jié)果表示在自然光線下距板面約40 cm處，觀察試件表面有無污染或腐蝕痕跡。6.3.15.6 結(jié)果判斷所有檢測用物對試件表面均無污染或腐蝕，方可判為合格。6.3.16 表面耐龜裂性能試驗方法6.3.16.1 原理表面耐龜裂性能是測定產(chǎn)品表面裝飾層在70℃條件下處理24 h是否出現(xiàn)裂紋。6.3.16.2 儀器和工具a． 電熱鼓風(fēng)干燥箱，溫度可控制在70±2℃。b． 6倍放大鏡。6.3.16.3 試件按6.3.1規(guī)定進行制取。6.3.16.4 試驗步驟將試件放入70±2℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)處理24±0.25 h后取出，冷卻至室溫。6.3.16.5 結(jié)果表示在自然光線下，用肉眼和6倍放大鏡觀察試件表面情況，并按表6確定龜裂等級。表 6 龜裂等級龜裂等級龜 裂 程 度0用6倍放大鏡觀察表面無裂紋1用6倍放大鏡觀察表面有細微裂紋2距板面約40cm處肉眼可觀察到有裂紋6.3.16.6 結(jié)果判斷當(dāng)龜裂等級為0級或1級時，方可判為合格。6.3.17 表面耐水蒸氣性能試驗方法6.3.17.1 原理表面耐水蒸氣性能是檢測產(chǎn)品表面裝飾層對沸騰水的蒸氣侵蝕的承受能力。6.3.17.2 儀器和工具a． 300 mL三角燒瓶，瓶口直徑約40 mm；b． 加熱源，如酒精燈；c． 工業(yè)乙醇，95％（V/V）；d． 脫脂紗布。6.3.17.3 試件按6.3.1規(guī)定進行制取。6.3.17.4 試驗步驟6.3.17.4.1 用脫脂紗布蘸少許工業(yè)乙醇將試件表面擦凈、晾干。6.3.17.4.2 在三角燒瓶中加200 mL左右的蒸餾水，并加熱到沸騰，將試件被測面扣在燒瓶口上，使沸騰水的蒸氣一直作用于試件表面60±5 min（為了防止加熱源對試件表面產(chǎn)生影響，應(yīng)按圖8所示加一隔熱材料）。6.3.17.4.3 取下試件，擦干表面，待試件冷卻后用肉眼觀察表面情況。圖 8 耐水蒸氣試驗示意圖6.3.17.5 結(jié)果表示在距試件約40 cm處，觀察表面是否有突起、龜裂、變色等變化并記錄。6.3.17.6 結(jié)果判斷試件表面無突起、龜裂和變色，方可判為合格。7 檢驗規(guī)則7.1 檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.1.1 出廠檢驗包括：a． 外觀質(zhì)量檢驗；b． 規(guī)格尺寸檢驗；c． 理化性能檢驗項目中的表面耐磨、表面耐污染腐蝕、表面耐龜裂、表面耐水蒸氣。7.1.2 型式檢驗包括出廠檢驗的全部項目和理化性能檢驗項目中的靜曲強度、內(nèi)結(jié)合強度、含水率、密度、吸水厚度膨脹率、平行板面握螺釘力、表面膠合強度、表面耐香煙灼燒、表面耐干熱、表面耐冷熱循環(huán)。表面耐劃痕和尺寸變化兩項性能只有當(dāng)用戶提出要求時，才進行檢驗。7.1.3 有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a． 當(dāng)原輔材料及生產(chǎn)工藝發(fā)生較大變動時；b． 長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時；c． 正常生產(chǎn)時，每年檢驗不少于二次；d． 質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。7.2 抽樣方法7.2.1 對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行抽檢時，應(yīng)從工廠逐張分等的產(chǎn)品中抽樣。外觀質(zhì)量檢驗采用GB 2828中的二次抽樣方案，檢查水平為Ⅱ，合格質(zhì)量水平為4.0（見表7）；當(dāng)外觀質(zhì)量符合表7 中的合格判定數(shù)時，還要對外觀質(zhì)量中的嚴(yán)重缺陷（表面龜裂、分層、邊角缺損）進行判斷，嚴(yán)重缺陷合格質(zhì)量水平為2.5，見表8，只有當(dāng)嚴(yán)重缺陷同時符合表8的合格判定數(shù)時，方可判外觀質(zhì)量合格。表 7 外觀質(zhì)量抽樣方案批量范圍樣本大小累計樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)～150第一13第二1313260134151～280第一20第二2020401435281～500第一32第二3232642657501～1200第一50第二505010039610表 8 外觀質(zhì)量嚴(yán)重缺陷抽樣方案批量范圍樣本大小累計樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)～150第一13第二1313260122151～280第一20第二2020400334281～500第一32第二3232641435501～1200第一50第二50501002657注：在一張板上同時存在嚴(yán)重缺陷和一般缺陷，只計算嚴(yán)重缺陷；在一張板上，同時存在多種一般缺陷時，只計算影響產(chǎn)品等級最大的一種缺陷。7.2.2 規(guī)格尺寸檢驗采用GB 2828中的二次抽樣方案，檢查水平為Ⅰ，合格質(zhì)量水平為6.5（見表9）。表 9 規(guī)格尺寸抽樣方案批量范圍樣本大小累計樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)～150第一5第二55100122151～280第一8第二88160334281～500第一13第二1313261435501～1200第一20第二20204026577.2.3 理化性能試驗抽樣方案按表10進行。若初檢抽樣中有2張或2張以上的板不合格，即判為不合格，不再進行復(fù)檢。如初檢中只有1張板不合格，可在該樣本中進行復(fù)檢抽樣，對不合格項目復(fù)檢。各張板復(fù)檢項目均合格方可判為合格。檢驗結(jié)果以復(fù)檢為準(zhǔn)。表 10 理化性能抽樣方案批量范圍，張初檢抽樣數(shù)，張復(fù)檢抽樣數(shù)，張≤1200241201～3200363201～1000048＞100005107.3 綜合判斷產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、理化性能均應(yīng)符合相應(yīng)等級技術(shù)要求，否則應(yīng)降等或為不合格品。7.4 檢驗報告檢驗報告應(yīng)包括：a． 被測產(chǎn)品的類別、等級、檢驗依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗類別等全部細節(jié)；b． 檢測結(jié)果及其結(jié)論；c． 檢測過程中所出現(xiàn)的各種異常情況以及有必要說明的問題。8 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存8.1 標(biāo)志8.1.1 產(chǎn)品標(biāo)志在產(chǎn)品側(cè)邊或其他適當(dāng)部位應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、質(zhì)量等級等標(biāo)記。8.1.2 包裝標(biāo)志在成批撥交的產(chǎn)品包裝物上應(yīng)有收發(fā)貨單位、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、防潮、防曬等標(biāo)記。8.2 包裝和運輸產(chǎn)品的包裝和運輸方式由供需雙方商定。在包裝和運輸時應(yīng)避免劃傷表面和磕碰，且防雨、防潮和防曬。8.3 貯存產(chǎn)品的存放基礎(chǔ)必須平整，碼放必須整齊，板面不得與地面接觸，并按不同類別、規(guī)格、等級分別堆放，每垛應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)記。貯存地點應(yīng)防雨、防潮、防曬，且遠離火源。附 錄 A研磨輪的制作方法（補充件）圖A1為研磨輪示意圖，內(nèi)圈由紙質(zhì)或布質(zhì)層壓板制成；厚度為12.7±0.2 mm，直徑為38.1±0.2 mm，中心有一直徑為 mm的孔，外面包一層肖氏硬度50～55的橡膠層，寬度為12.7±0.2 mm，厚度為6.3 mm，用氯丁橡膠膠粘劑粘于研磨輪內(nèi)圈上，最外層是寬度為12.7±0.2 mm的AP180/3砂布，用聚醋酸乙烯脂乳液或5％～10％的聚乙烯醇溶液粘于橡膠輪上。制好的研磨輪的最后直徑應(yīng)為51.4±0.6 mm。輪的質(zhì)量為27±2 g。膠接時應(yīng)防止膠液污染砂粒，紗布接頭處應(yīng)既不重疊又不離縫。每只研磨輪只能使用一次，試件調(diào)換時必須更換新的砂布。當(dāng)研磨輪的外包橡膠層硬度超過規(guī)定范圍時，應(yīng)予調(diào)換。圖 A1 研磨輪示意圖附 錄 B外觀質(zhì)量缺陷明顯與不明顯的判斷依據(jù)（參考件）B1 除表面壓痕項目外，凡在外觀質(zhì)量檢驗環(huán)境條件下，可清晰地觀察到的缺陷即為明顯；否則為不明顯。B2 表面壓痕項目中的明顯與不明顯是指用手觸摸能感覺到的壓痕即為明顯；否則為不明顯。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國林業(yè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國人造板標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所負責(zé)起草，由上海木材工業(yè)研究所、黃河家具廠、湖南人造板廠、北京市木材廠、正陽河木材綜合加工廠協(xié)作起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人韓桐恩、楊惠榮、孔笑明、胡際蘇、張書卿、楊永良、袁衛(wèi)國、顏鎮(zhèn)。
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文安縣人造板產(chǎn)業(yè)起步于上世紀(jì)80年代末，歷經(jīng)三十多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成規(guī)模龐大、鏈條完整的產(chǎn)業(yè)集群。
