拼板機(jī)的介紹和問題解答
1.拼板機(jī)的介紹？ 答：拼板機(jī)是生產(chǎn)細(xì)木工板（大芯板）的主要設(shè)備之一，它主要是將小徑原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的規(guī)格板條，經(jīng)過排板、涂膠、擠壓、加熱等工序制成整幅面的實(shí)芯板的設(shè)備，拼板機(jī)主要由液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。 2.高頻拼板機(jī)在使用過程中，常發(fā)生的故障有哪些？ 答：基本上容易出現(xiàn)的小故障有： (1)極板打火，就是由于短路或過流產(chǎn)生的極板放電，解決辦法首先找出打火原因，一般幾個(gè)常見情況就是涂膠過多導(dǎo)致膠水溢出到上下極板上，或者木材有嚴(yán)重疤節(jié)，找到原因后打火地方打磨光滑即可，另外一種情況就是有可能木材里面有金屬物體導(dǎo)致上下極板短路，打火情況會比較嚴(yán)重，可能將極板穿透，穿透部位用不銹鋼焊條補(bǔ)好然后打磨平整即可。 (2)過流，基本上由于客戶使用調(diào)整不當(dāng)，陽極和柵極電流不匹配導(dǎo)致，使用廠家讓操作者一般為比較熟練的電工接受高頻廠家的專業(yè)培訓(xùn)，再更換拼板厚度后必須重新調(diào)整高頻，另外如果頻繁更換操作者也會因新操作者不熟悉而產(chǎn)生各種麻煩。 (3)一些小型配件廠家在發(fā)貨時(shí)會免費(fèi)贈送一些，或者跟廠家商討一下準(zhǔn)備一些易損配件以免因?yàn)槠愤h(yuǎn)而導(dǎo)致設(shè)備等待而耽誤生產(chǎn)周期。 (4)如果小故障出現(xiàn)廠家的售后人員如果比較專業(yè)基本可以通過電話溝通得以解決，但是比如由于操作不當(dāng)產(chǎn)生比較嚴(yán)重的故障最終只能有廠家解決。
拼板機(jī)中的四種機(jī)型介紹
一、A字型系列拼板機(jī)是我公司消化吸收國外的先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的更新?lián)Q代產(chǎn)品，用本機(jī)可以將小木塊拼接成大木板，可以將木板拼成大的木方，大大提高了木材的利用率，并且改善了原板材的物理性能和使用質(zhì)量；減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。 二、MY式拼板機(jī)系列產(chǎn)品是我公司消化吸收國外的先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的更新?lián)Q代產(chǎn)品，用本機(jī)可以將小木塊拼接成大木板，大大提高了木材的利用率，并且改善了原板材的物理性能和使用質(zhì)量；減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；我們公司通過技術(shù)革新，設(shè)備的使用壽命比其他公司同類產(chǎn)品延長3-5年。 操作平臺更加人性化，進(jìn)一步提高了工作效率。 與其他類型拼板機(jī)比較，明顯的優(yōu)點(diǎn)： 1.投資成本低，并且可供選擇規(guī)格型號較多。 2.使用過程中能耗少，每日僅耗電1-2度； 3.效率高，可以連續(xù)作業(yè)，操作中無等待時(shí)間；每小時(shí)可以拼1～4方木料。 4.可以用長短不同或厚薄不同的非規(guī)格木料拼板。 三、MY氣壓/液壓式拼板機(jī)系列產(chǎn)品是我公司消化吸收國外的先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的更新?lián)Q代產(chǎn)品，用本機(jī)可以將小木塊拼接成大木板，大大提高了木材的利用率，并且改善了原板材的物理性能和使用質(zhì)量；減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；我們公司通過技術(shù)革新，設(shè)備的使用壽命比其他公司同類產(chǎn)品延長3-5年；操作平臺更加人性化，進(jìn)一步提高了工作效率。 氣壓/液壓式實(shí)木拼板機(jī)主要是用于實(shí)木板塊的橫向拼接，壓緊力量充分均勻，夾緊力量適中，有效保證了拼板的平整和牢固，確保了拼板質(zhì)量。通過氣動/液動和電動工具的有效結(jié)合利用，大大提高了拼板效率；工人操作無等待時(shí)間，保證了工作的連續(xù)性；通過使用驗(yàn)證，與簡單手工拼接相對比，僅僅從人工節(jié)約和效率提高上計(jì)算，在1-2年內(nèi)完全可以省出設(shè)備投資。 四、MY翻轉(zhuǎn)式拼板機(jī)系列產(chǎn)品是我公司消化吸收國外的先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的更新?lián)Q代產(chǎn)品，用本機(jī)可以將小木塊拼接成大木板，大大提高了木材的利用率，并且改善了原板材的物理性能和使用質(zhì)量；減輕了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；我們公司通過技術(shù)革新，設(shè)備的使用壽命比其他公司同類產(chǎn)品延長3-5年。 與其他類型拼板機(jī)比較，明顯的優(yōu)點(diǎn)： 1.投資成本低，并且可供選擇規(guī)格型號較多。 2.使用過程中能耗少，每日僅耗電1-2度； 3.效率高，可以連續(xù)作業(yè)，操作中無等待時(shí)間；每小時(shí)可以拼1～4方木料。 4.可以用長短不同或厚薄不同的非規(guī)格木料拼板。
拼板機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
拼板機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)： 拼板機(jī)，細(xì)木工板拼板機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)如下： 整機(jī)：采用框架結(jié)構(gòu)，優(yōu)質(zhì)槽鋼、H鋼。加熱管采用優(yōu)質(zhì)方管,鋼性好，加熱氣路設(shè)計(jì)合理、順暢，受熱均衡。板芯在上下兩層加熱方管中受熱效果好。 動力：采用液壓站，油缸平衡裝置，動作平穩(wěn)同步。噪音小，推力大。 加熱系統(tǒng)：采用蒸汽、導(dǎo)熱油爐加熱，生產(chǎn)出的細(xì)木工板芯板表面平整，拼版無縫隙，粘結(jié)牢固，成品率高，干燥時(shí)間短，易于操作、保養(yǎng)以及超低故障率。 規(guī)格統(tǒng)一的木方板立放在專用盛料盤內(nèi)，經(jīng)涂膠后，將盛料盤連同涂膠后的木方平放入拼板機(jī)首部翻板上面，由氣缸動作，將翻板。盛料盤及木方立起，人工抽出盛料盤，由壓緊氣缸壓住木方。液壓站驅(qū)動油缸柱塞連接推板進(jìn)行往返運(yùn)動，推動木方進(jìn)入上下加熱管中間加熱烘干。同時(shí)多余超出規(guī)格部分木料由電鋸裁斷。 上下加熱方管間隙可調(diào)，拼板厚度只需調(diào)整上熱管高度即可達(dá)到。
拼板機(jī)常見故障及解決辦法
1 極板打火，就是由于短路或過流產(chǎn)生的極板放電，解決辦法首先找出打火原因，一般幾個(gè)常見情況就是涂膠過多導(dǎo)致膠水溢出到上下極板上，或者木材有嚴(yán)重疤節(jié)，找到原因后打火地方打磨光滑即可，另外一種情況就是有可能木材里面有金屬物體導(dǎo)致上下極板短路，打火情況會比較嚴(yán)重，可能將極板穿透，穿透部位用不銹鋼焊條補(bǔ)好然后打磨平整即可。2過流，基本上由于客戶使用調(diào)整不當(dāng)，陽極和柵極電流不匹配導(dǎo)致，使用廠家讓操作者一般為比較熟練的電工接受高頻廠家的專業(yè)培訓(xùn)，再更換拼板厚度后必須重新調(diào)整高頻，另外如果頻繁更換操作者也會因新操作者不熟悉而產(chǎn)生各種麻煩。3一些小型配件廠家在發(fā)貨時(shí)會免費(fèi)贈送一些，或者跟廠家商討一下準(zhǔn)備一些易損配件以免因?yàn)槠愤h(yuǎn)而導(dǎo)致設(shè)備等待而耽誤生產(chǎn)周期。
拼板機(jī)的工作原理
拼板機(jī)是生產(chǎn)細(xì)木工板（大芯板）的主要設(shè)備之一，它主要是將小徑原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的規(guī)格板條，經(jīng)過排板、涂膠、擠壓、加熱等工序制成整幅面的實(shí)芯板的設(shè)備，拼板機(jī)主要由液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。 拼板機(jī)利用穩(wěn)壓管的齊納擊穿特性，可以得到頻率達(dá)數(shù)百兆赫的高頻信號，其電路如圖所示。從輸出端V01取出的信號是單一頻率信號，可以用來調(diào)準(zhǔn)調(diào)諧回路中的諧振頻率。從輸出V02取出的信號是廣譜高頻信號，可以進(jìn)行超外差式收音機(jī)中輸入諧振電路和本振調(diào)諧電路之間的統(tǒng)調(diào)。發(fā)生器的頻率范圍為l00kHz～27MHz，共分五個(gè)頻段100kHz～300kHz～lMHz～3MHz～9MHz～27MHz。信號發(fā)生器的輸出電壓約為9mV。線圈Ll～L5繞制在具有微調(diào)磁芯的骨架上，Ll～L3用Φ0．1mm的漆包線，L4、L5用Φ0．2mm的漆包線。 Ll～L5的匝數(shù)為270+270，260，80，30和10匝。組裝完成后用標(biāo)準(zhǔn)信號發(fā)生器校準(zhǔn)一下，并在可變電容器C3的旋鈕上作出頻率刻度。調(diào)節(jié)電位器RP使輸出高頻信號最強(qiáng)。電路中采用的穩(wěn)壓管無特別要求，只是電源電壓應(yīng)比穩(wěn)壓值高一些，以保證穩(wěn)壓管工作于特性曲線的拐點(diǎn)上。
拼板機(jī)容易出現(xiàn)的小故障
拼板機(jī)容易出現(xiàn)的小故障有： 1 拼板機(jī)，就是由于短路或過流產(chǎn)生的極板放電，解決辦法首先找出打火原因，一般幾個(gè)常見情況就是涂膠過多導(dǎo)致膠水溢出到上下極板上，或者木材有嚴(yán)重疤節(jié)，穿透部位用不銹鋼焊條補(bǔ)好然后打磨平整即可。 2拼板機(jī)過流，基本上由于客戶使用調(diào)整不當(dāng)，陽極和柵極電流不匹配導(dǎo)致，使用廠家讓操作者一般為比較熟練的電工接受高頻廠家的專業(yè)培訓(xùn)，再更換拼板厚度后必須重新調(diào)整高頻，另外如果頻繁更換操作者也會因新操作者不熟悉而產(chǎn)生各種麻煩。 以上就兩個(gè)小故障是機(jī)器操作不當(dāng)造成的，我們應(yīng)該引起更多的重視，以免引起不必要的損失。
拼板機(jī)行業(yè)未來市場發(fā)展淺析
近十年來拼板機(jī)行業(yè)平均增長高達(dá)20%以上，而我國的GDP平均增長才15.3%略多一點(diǎn)。也就是說拼板機(jī)增速比我國GDP增長高出近7%個(gè)百分點(diǎn)。 一直依賴上游房地產(chǎn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶動的拼板機(jī)行業(yè)，并沒有看到自身行業(yè)存在的病態(tài)式虛胖行為，斬獲驕人的銷售業(yè)績引以為豪的拼板機(jī)行業(yè)，似乎每年增長不達(dá)兩位數(shù)就枉為拼板人。
拼板機(jī)生產(chǎn)工藝和設(shè)備的改進(jìn)
拼板機(jī)生產(chǎn)工藝和設(shè)備的改進(jìn) 簡略闡述和分析了近年國內(nèi)外企業(yè)對拼板機(jī)生產(chǎn)工藝及設(shè)備所作的改進(jìn)，提出了采用高頻熱壓法的國產(chǎn)實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和配套方案 層實(shí)木復(fù)合地板主要設(shè)備的改進(jìn) 表層板拼板機(jī) 國內(nèi)外有些木材加工機(jī)器廠研制了拼3～5 mm厚的表層短木條拼板機(jī)。三層實(shí)木復(fù)合地板表層木條多是50～70 mm寬、150～400 mm長，最好能拼成900 mm寬、2200 mm長的大板，但由于條件限制，目前，一般只能拼200 mm寬的大板；木條拼接時(shí)，要求相鄰木條的端面接縫前后錯(cuò)開，不得在同一線上，普通冷壓膠輪轉(zhuǎn)式拼板機(jī)無法拼這些短薄木條。為此，一家木材加工機(jī)器廠另行設(shè)計(jì)了有大工作臺面的復(fù)合地板表層板雙向拼板機(jī)，該機(jī)機(jī)身呈五角柱形，有五個(gè)工作面，每一工作面有一長方形平面，工作面的一個(gè)長邊和一個(gè)端邊裝有多組壓力油缸，側(cè)面已涂膠的木條拼擺在大工作臺上，長邊和端邊的油缸將木條擠壓成無縫的大平板。該拼板機(jī)每拼完一塊板可自動轉(zhuǎn)動72.5度，使下一工作面可進(jìn)入拼板工序。當(dāng)五個(gè)工作面都拼完板和第一塊板的冷壓膠已固化時(shí)，可將第一塊板卸下，繼續(xù)拼下一塊板。冷壓膠合主要靠固化劑使膠在室溫中固化。固化劑添加量如太少，則固化時(shí)間長，影響產(chǎn)量，但膠的生活期較長，不至于未用完就凝固。如固化劑加多，膠的固化時(shí)間可縮短，但過多的固化劑會使膠尚未涂完即開始預(yù)固化，從而影響膠合強(qiáng)度，甚至導(dǎo)致膠拼的板開膠。此外，3～5 mm厚的硬木短木條側(cè)向和端向加壓壓力如不夠，板內(nèi)木條間易出現(xiàn)縫痕或干后顯出膠線；壓力如過大則板面極易拱起甚至散開。總之，這種拼板機(jī)產(chǎn)量太低，質(zhì)量不易穩(wěn)定，尚待進(jìn)一步改進(jìn)。 泓林達(dá)研制出全自動4mm表層板高頻連續(xù)拼板機(jī)。它將加工好的各種長度木條分別存放在三組喂料器中，每組喂料器又各有三個(gè)儲木柜，柜中的木條按自動控制中心所給出的信號，分別啟動柜邊的汽缸將木條從柜中推至皮帶輸送機(jī)的皮帶上。這樣可保證相鄰兩行木條的端頭接縫能前后錯(cuò)開，不在一條線上。木條在皮帶上向前移動，經(jīng)涂膠滾側(cè)面涂膠，再往前便有側(cè)壓輥筒側(cè)向擠緊和端向頂緊，經(jīng)高頻電場膠層迅速被加溫固化，即膠拼成表面平整、嚴(yán)密無縫的大塊表層板，再經(jīng)自動截鋸按規(guī)格截成表層板。規(guī)格表層板與已涂膠的整張芯板和木單板疊合成板坯，送入熱壓機(jī)膠壓成復(fù)合木地板塊。這種自動高頻拼板機(jī)，自動化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)昂貴，目前只有Costa廠獨(dú)家生產(chǎn)，推廣不多。
拼板機(jī)機(jī)構(gòu)特征與工作原理
1、拼板機(jī)機(jī)身：機(jī)身整體是工程鋼結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠。 2、拼板機(jī)側(cè)壓和上料架：側(cè)壓由壓板和油缸組成，工作時(shí)保證工件側(cè)面對齊。工件擺放完后可由上料架方便地放入壓合位置，卸料時(shí)順利卸下。 3、拼板機(jī)主壓部分：由推板和油缸組成，當(dāng)工件放入壓合位置時(shí)將手動換向閥切換到壓合位置進(jìn)行壓合。 4、上料架鎖緊部分：由氣缸、連桿和鎖套組成。當(dāng)上料架閉合時(shí)扳動手動換向閥使鎖套扣住上料架方可進(jìn)行壓合操作。當(dāng)卸料時(shí)需先打開鎖套。 5、拼板機(jī)液壓系統(tǒng)：由于木屋構(gòu)件對壓合的特殊要求，本機(jī)床的液壓系統(tǒng)是特別設(shè)計(jì)以滿足特殊需要。 6、電器電氣控制系統(tǒng)；由于本機(jī)床是由4組單元組成所以它的控制部分是由4個(gè)獨(dú)立控制單元組成，已達(dá)到即可分別操作又可聯(lián)合操作的功效。 7、換向閥；機(jī)床主要操作部分，每組件上的換向閥分別控制上料架開啟和閉合、側(cè)壓進(jìn)退、主壓進(jìn)退。其中控制上料架開啟和閉合的換向閥后有一節(jié)流閥來控制控制上料架開啟和閉合的速度，由此來保證和其它單元上料架的同步性。 8、氣動系統(tǒng)：控制上料架的鎖緊，手動換向閥控制鎖扣開啟、閉合。
拼板機(jī)的工作條件及安全裝置須知
拼板機(jī)工作條件 （1）地面平整，潔凈，無拌物存在； （2）過道暢通，無阻礙物存在； （3）室內(nèi)光線充足，不能影響機(jī)床的正常操作； （4）設(shè)有獨(dú)立的氣源供應(yīng)裝置； （5）設(shè)有獨(dú)立的電源保護(hù)開關(guān)； 安全裝置須知 （1）操作人員在使用拼板機(jī)前必須正確安裝所有安全防護(hù)裝置，保證在安全的條件下工作 （2）安全裝置只有在關(guān)閉了拼板機(jī)總電源情況下才能拆卸。 （3）操作人員必須了解機(jī)床上所有安全指導(dǎo)。 （4）只有當(dāng)所有的安全裝置都處于正常的工作條件下才能去操作機(jī)床，操作人員在取放工件時(shí)都不能讓身體的任何部位進(jìn)入拼板機(jī)的壓合區(qū)域。 （5）在拼板機(jī)啟動前，要確保沒有人會因機(jī)床的啟動而遭受傷害。 （6）每一次輕微的錯(cuò)誤或過失都須引起足夠的重視，并要檢查拼板機(jī)至少一次。 （7）運(yùn)輸，安裝，調(diào)試和維修等所有工作只能由相關(guān)專業(yè)的人員擔(dān)任。 （8）對機(jī)床電氣的安裝，檢修，必須由那些具有相關(guān)知識水平，并熟悉機(jī)械傳動領(lǐng)域的電氣技術(shù)人員擔(dān)任。 （9）定期檢查電氣設(shè)備時(shí)，要及時(shí)處理所有松動或燒壞的電氣配件。檢查或維護(hù)機(jī)床時(shí)，需關(guān)閉電源總開關(guān)，并有人留守電源總開關(guān)，以確保檢修人員的安全。
