全自動覆膜機(jī)覆膜工藝的效果
全自動覆膜機(jī)覆膜工藝的效果 1.將護(hù)膜覆在圖片上，使圖片的強(qiáng)度及表面的耐磨性提高。 2.使圖片與外界空氣隔絕防止因大氣中的腐蝕性氣體的腐蝕、潮濕、干燥引 起的變形和龜裂，雨水沖刷和紫外線照射引起的退色及變色，電腦燙金機(jī)保持圖片畫面的亮麗色澤經(jīng)久不衰，延長圖片展示壽命。 3.將圖片貼在展板上或布面上以制成可懸掛的廣告畫面 4.將特殊的面膜或板材壓覆在圖片上，以形成具有亮光、亞光、油畫、虛擬，立體等特殊藝術(shù)效果的畫面。 燙金壓痕機(jī):覆膜機(jī)熱裱 即將專用的熱膜在加熱到一定溫度（約在100-180°C）的設(shè)備上進(jìn)行的裝裱方法稱熱裱，可分單面熱裱及雙面熱裱，因其光透性及防水性較好，耐熱性好，硬度強(qiáng)，適用于以燈光為依托或其它場合的廣告圖片的后期制作。但熱裱設(shè)備及耗材價格較貴，操作復(fù)雜，能源消耗大，成本也高。
紅木雕刻工藝及其生存狀況
中國木雕的歷史非常悠久，浙江余姚河姆渡文化遺址就出土了木雕魚，這是我國木雕史上現(xiàn)存最早的實(shí)物。木雕工藝興起于奴隸社會，成熟于封建社會。當(dāng)人類歷史有了木器業(yè)，可以說也就真正有了木雕工藝，因?yàn)槟镜裰饕茄b飾木器具的，如建筑中的木結(jié)構(gòu)裝飾部件與實(shí)用木器具等。早期沒有專業(yè)的木雕工，由木工進(jìn)行雕刻。那時的木工在制作木器具的同時，逐步向美的裝飾方面發(fā)展，一些線型的制作起初沒有線刨，而是用鑿子鑿出來的，進(jìn)而由單一的直型線條發(fā)展為曲型線條。隨著社會的發(fā)展及人們對美的不斷追求，專業(yè)的木雕工匠應(yīng)運(yùn)而生。河南信陽戰(zhàn)國大墓出土的木雕鎮(zhèn)木獸，湖北云夢漢墓出土的彩雕木傭均為我國封建社會早期的木雕作品。兩宋時期木雕作品較為多見，這時的木雕已采用組織細(xì)密的木材為載體進(jìn)行制作，有利于木雕作品的傳世。元明時由于海外貿(mào)易的急速發(fā)展，木材種類有所增加，許多由海外進(jìn)口的硬質(zhì)木材成為了木雕的創(chuàng)作材料，使木雕工藝得到長足的發(fā)展。明清時期是木雕藝術(shù)的輝煌時期，涌現(xiàn)出了大量有史可考的雕刻名家及木雕作品。新中國成立后，在黨和國家的關(guān)懷下，民間工藝得到了保護(hù)及發(fā)展，木雕也重新煥發(fā)出生命，涌現(xiàn)出一批國家級、省級木雕工藝美術(shù)大師，他們的作品秉承傳統(tǒng)，工藝精湛，立意深遠(yuǎn)。紅木雕刻工藝程序由于目前國內(nèi)紅木原材料比較緊缺，筆者在制作作品時更加慎重，這也是對行業(yè)負(fù)責(zé)，力求把有限的資源更加合理地利用。一件優(yōu)秀紅木雕刻作品的問世，需要以下幾個步驟：一、先做設(shè)計(jì)構(gòu)思，構(gòu)思成熟后就開始設(shè)計(jì)圖紙，畫好效果圖經(jīng)過反復(fù)修改后定稿，再畫整體結(jié)構(gòu)圖、局部小圖以及制作樣板等。二、定稿出來以后，將經(jīng)過自然風(fēng)干或蒸煮等工藝處理過的原材料根據(jù)圖紙、樣板的需要取料，再進(jìn)行框架、榫卯結(jié)構(gòu)等工藝的加工。三、把圖紙貼在取好的材料上，然后根據(jù)作品需要選擇不同的雕刻技法進(jìn)行雕刻。四、把雕刻好的作品用不同規(guī)格的砂皮及工具打磨出理想的效果，最后進(jìn)行傳統(tǒng)大漆工藝或拋光。在制作的每一個過程中都要精益求精、一絲不茍，把木材當(dāng)作黃金，力求全面地體現(xiàn)木雕典雅的外在形式和深沉的文化內(nèi)涵。紅木雕刻創(chuàng)作技法紅木雕刻創(chuàng)作表現(xiàn)形式多樣，具體可分為鎪空雕刻、浮雕、淺雕、立體圓雕、鎪空貼花等。1.浮雕。浮雕是在古建筑中運(yùn)用得最廣的一種木雕藝術(shù)形式，如門窗、廳堂隔扇的裙板、天花板以及梁柱等。浮雕是在木料上將所要表現(xiàn)的圖案凸起，與淺雕相反，雕刻技法上屬于“陽文”。它的操作原理與篆刻藝術(shù)中的“朱文印”相同，所不同的是篆刻是單線條的，而浮雕則要分層次，要表現(xiàn)題材的立體感。從某種程度上講，浮雕要勝于其它任何一種木雕表現(xiàn)形式，深浮雕尤其能表現(xiàn)復(fù)雜而生動的場面，引人入勝。2.鎪空、鏤空雕刻。鎪空、鏤空雕刻在古建筑的木雕裝飾中具有獨(dú)特的藝術(shù)效果。鎪空雕刻，習(xí)慣上又稱透雕和鏤空雕刻( 鏤空是用鑿子雕鑿)，是在木板上用鋼絲鋸條鎪刻空洞并施以平面雕刻的一種工藝技術(shù)，一般要經(jīng)繪圖、鎪空、鑿粗坯、修光、細(xì)潤等一系列操作工序而成。它有比較勻稱的空洞，能使人醒目地看到雕刻的圖案，視線不受障礙，玲瓏剔透，并有強(qiáng)烈的雕刻藝術(shù)風(fēng)格，極富裝飾性。我國大多數(shù)的古建筑都飾以鎪空、鏤空雕刻藝術(shù)。3.立體圓雕。立體圓雕最適宜表現(xiàn)專供欣賞的小件藝術(shù)品和大型的具象和抽象的木雕藝術(shù)作品。立體圓雕又稱圓雕，分裝飾性即“規(guī)格型”和獨(dú)立性即“自然形”兩種。4.淺雕。淺雕是在木板上雕刻出較淺的簡潔明快的線條，在雕刻技法上屬于“陽刻”，其工藝又如篆刻藝術(shù)中的“白文印”，具有典雅古樸的藝術(shù)效果。它具有工具少、操作方便、表現(xiàn)題材廣泛、內(nèi)容豐富、圖案設(shè)計(jì)不受規(guī)格制約等優(yōu)點(diǎn)，適合于裝飾大面積板面，如櫥門板、屏風(fēng)、掛屏、隔堂板、大型室內(nèi)壁畫等。5.鎪空貼花工藝。貼花是一種新型的工藝，是屬于木雕藝術(shù)范疇的裝飾工藝，方式是圖案被雕刻成型以后用粘合劑粘貼在家具上，所以稱為貼花。具有代表性的貼花工藝是西式家具上的木雕裝飾，被稱為“西式花”。鎪空貼花工藝最大的藝術(shù)特色是利用鎪空雕刻技藝將要表現(xiàn)的裝飾題材鎪刻出來。這種式樣自如的圖案花紋貼到器物上后，有浮雕一樣的藝術(shù)效果，卻不需要浮雕那么長的制作時間，也節(jié)省了材料，是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、美觀大方的裝飾工藝。在我國的建筑裝飾、裝潢工藝中，鎪空貼花已經(jīng)成為主要裝飾手法之一。
噴漆機(jī)噴漆的工藝流程及各工序
噴漆機(jī)噴漆的工藝流程及各工序相關(guān)設(shè)備和原材料 1.前處理工藝流程：除油、除銹、磷化、鈍化。工件處理后不但表面沒有油、銹、灰塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴漆層的附著力。相關(guān)設(shè)備和原材料：前處理槽（混凝土做槽或塑料焊接槽池）；相關(guān)化學(xué)藥品：硫酸、鹽酸、純堿（Na2CO3），酸性除油劑、磷化液、鈍化液。 2. 噴漆機(jī)噴漆工藝流程：靜電粉末噴漆：將工件表面利用靜電吸附原理均勻地噴上一層塑粉，落下的塑粉通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。相關(guān)設(shè)備和原材料：①靜電噴漆機(jī)（靜電粉末噴漆機(jī)）1臺或多臺；②具有粉末回收功能的噴房（單工位或雙工位）；③ 塑粉（噴漆原料，又稱粉末涂料）。 3.高溫固化工藝流程：將噴漆好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般185℃），并保溫相應(yīng)的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。相關(guān)噴漆機(jī)設(shè)備和原材料：固化爐（需要自動控制的參數(shù)：溫度、保溫時間）。固化爐加熱方式：電加熱、燃油加熱或燃?xì)饧訜帷?4.裝飾處理工藝流程：為使噴漆機(jī)噴漆的工件達(dá)到某一種外觀效果如各種木紋等而采取的處理工藝（可以通過選擇不同的塑粉來實(shí)現(xiàn)）。
探析：木地板應(yīng)注重厚度還是制作工藝
買地板的時候有的店家會說強(qiáng)化地板越厚，踩上去腳感更好。關(guān)于這一點(diǎn)，木地板行業(yè)關(guān)于強(qiáng)化地板的厚度問題專家和企業(yè)各抒己見，有企業(yè)認(rèn)為強(qiáng)化地板已進(jìn)入“厚”現(xiàn)代主義，因此地板還是厚點(diǎn)的好;而有的企業(yè)則認(rèn)為強(qiáng)化地板的最佳厚度就是8毫米，高于此厚度其性能必將大打折扣。對于已經(jīng)進(jìn)入中國市場近10多年，相對來說比較成熟的強(qiáng)化地板而言，到底是厚點(diǎn)好呢還是薄點(diǎn)好?A專家認(rèn)為強(qiáng)化地板還是以8毫米為最佳厚度，一旦超過此厚度，其物理性能就會出現(xiàn)問題。他的理由有以下兩點(diǎn)：一、基材密度決定強(qiáng)化木地板舒適度和使用壽命強(qiáng)化木地板基材要達(dá)到更好的物理使用性能，必須使用密度在每立方厘米0.85～0.95克之間的高密度纖維板。高密度纖維板的密度與基材的物理性能關(guān)系極為密切，基材的物理性能隨著高密度纖維板的密度增加會顯著提高。研究表明，在上述密度范圍內(nèi)，基材的物理性能最佳。從舒適度來看，在上述密度范圍內(nèi)的基材具有類似的彈性、腳感和溫度感。二、基材密度分布均勻滿足強(qiáng)化地板使用性能控制基材表面密度分布水平是滿足強(qiáng)化木地板鋪設(shè)和使用的關(guān)鍵因素?？刂苹臋M向密度的均勻性，能保證基材在寬度方向上密度分布均勻，因?yàn)閺姆莱眮砜?，地板表面和背板由于使用情況不同，潮濕接觸程度也不同，不同層間厚度具有均勻密度就能使受潮后產(chǎn)生的吸水膨脹率較為一致，使尺寸性能更趨穩(wěn)定。由于鎖扣結(jié)構(gòu)是基于層間不同厚度基材加工的，因而保證層間密度均勻是確保鎖扣尺寸、強(qiáng)度和結(jié)合力的關(guān)鍵，也是使強(qiáng)化木地板既美觀又耐變形的重要手段。B專家認(rèn)為強(qiáng)化地板并不一定就是8毫米的最好，性能最佳。他的理由就是生產(chǎn)工藝決定地板質(zhì)量。目前，國內(nèi)一些企業(yè)開發(fā)出了厚度大于8毫米的強(qiáng)化木地板。這類地板所使用的基材厚度一般在9～12毫米之間，對基材的要求與8毫米是一樣的，表面的密度需達(dá)到1100kg/m3左右，這是生產(chǎn)加厚強(qiáng)化木地板的必要條件。這類地板基材的高密度區(qū)與8毫米地板相似，但其次高密度區(qū)比8毫米地板的次高密度區(qū)要厚，因此它的彈性、穩(wěn)定性有很大的提高，腳感也更好。不僅如此，由于地板厚度增加了，地板吸音能作用更強(qiáng)，有效降低噪音。以仿實(shí)木地板為例，它采用加厚的地板基材，將強(qiáng)化地板與實(shí)木地板的優(yōu)勢有效結(jié)合，并將原有的平面印刷木紋的方法改為立體的木紋同步壓制印刷，真實(shí)地表現(xiàn)出自然的原木風(fēng)采，此種地板不但在視覺上給消費(fèi)者帶來了真實(shí)的實(shí)木感，同時也力求在腳感上營造出實(shí)木般的舒適品質(zhì)和良好的靜音效果。生產(chǎn)厚度超過8毫米的強(qiáng)化木地板，對企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)水平都有極高的要求，因而只有大型、專業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)才能達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。因此我們在選購強(qiáng)化地板的時候需要認(rèn)知的是品質(zhì)的決定因素并不是厚度，關(guān)鍵還要看廠家的用材、實(shí)力和工藝水平。
探析：木地板應(yīng)注重厚度還是制作工藝
買地板的時候有的店家會說強(qiáng)化地板越厚，踩上去腳感更好。關(guān)于這一點(diǎn)，木地板行業(yè)關(guān)于強(qiáng)化地板的厚度問題專家和企業(yè)各抒己見，有企業(yè)認(rèn)為強(qiáng)化地板已進(jìn)入“厚”現(xiàn)代主義，因此地板還是厚點(diǎn)的好;而有的企業(yè)則認(rèn)為強(qiáng)化地板的最佳厚度就是8毫米，高于此厚度其性能必將大打折扣。對于已經(jīng)進(jìn)入中國市場近10多年，相對來說比較成熟的強(qiáng)化地板而言，到底是厚點(diǎn)好呢還是薄點(diǎn)好?A專家認(rèn)為強(qiáng)化地板還是以8毫米為最佳厚度，一旦超過此厚度，其物理性能就會出現(xiàn)問題。他的理由有以下兩點(diǎn)：一、基材密度決定強(qiáng)化木地板舒適度和使用壽命強(qiáng)化木地板基材要達(dá)到更好的物理使用性能，必須使用密度在每立方厘米0.85～0.95克之間的高密度纖維板。高密度纖維板的密度與基材的物理性能關(guān)系極為密切，基材的物理性能隨著高密度纖維板的密度增加會顯著提高。研究表明，在上述密度范圍內(nèi)，基材的物理性能最佳。從舒適度來看，在上述密度范圍內(nèi)的基材具有類似的彈性、腳感和溫度感。二、基材密度分布均勻滿足強(qiáng)化地板使用性能控制基材表面密度分布水平是滿足強(qiáng)化木地板鋪設(shè)和使用的關(guān)鍵因素?？刂苹臋M向密度的均勻性，能保證基材在寬度方向上密度分布均勻，因?yàn)閺姆莱眮砜?，地板表面和背板由于使用情況不同，潮濕接觸程度也不同，不同層間厚度具有均勻密度就能使受潮后產(chǎn)生的吸水膨脹率較為一致，使尺寸性能更趨穩(wěn)定。由于鎖扣結(jié)構(gòu)是基于層間不同厚度基材加工的，因而保證層間密度均勻是確保鎖扣尺寸、強(qiáng)度和結(jié)合力的關(guān)鍵，也是使強(qiáng)化木地板既美觀又耐變形的重要手段。B專家認(rèn)為強(qiáng)化地板并不一定就是8毫米的最好，性能最佳。他的理由就是生產(chǎn)工藝決定地板質(zhì)量。目前，國內(nèi)一些企業(yè)開發(fā)出了厚度大于8毫米的強(qiáng)化木地板。這類地板所使用的基材厚度一般在9～12毫米之間，對基材的要求與8毫米是一樣的，表面的密度需達(dá)到1100kg/m3左右，這是生產(chǎn)加厚強(qiáng)化木地板的必要條件。這類地板基材的高密度區(qū)與8毫米地板相似，但其次高密度區(qū)比8毫米地板的次高密度區(qū)要厚，因此它的彈性、穩(wěn)定性有很大的提高，腳感也更好。不僅如此，由于地板厚度增加了，地板吸音能作用更強(qiáng)，有效降低噪音。以仿實(shí)木地板為例，它采用加厚的地板基材，將強(qiáng)化地板與實(shí)木地板的優(yōu)勢有效結(jié)合，并將原有的平面印刷木紋的方法改為立體的木紋同步壓制印刷，真實(shí)地表現(xiàn)出自然的原木風(fēng)采，此種地板不但在視覺上給消費(fèi)者帶來了真實(shí)的實(shí)木感，同時也力求在腳感上營造出實(shí)木般的舒適品質(zhì)和良好的靜音效果。生產(chǎn)厚度超過8毫米的強(qiáng)化木地板，對企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)水平都有極高的要求，因而只有大型、專業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)才能達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。因此我們在選購強(qiáng)化地板的時候需要認(rèn)知的是品質(zhì)的決定因素并不是厚度，關(guān)鍵還要看廠家的用材、實(shí)力和工藝水平。
尚緣原木門的識別與工藝
尚緣原木門的識別與工藝（www.symy51.com)木材識別原木門是指以精選的自然木材為原料加工制作的木門。其主要特征是制作的門扇各個部件的材質(zhì)都是同一樹種且內(nèi)外一致，無填充物。由于木門行業(yè)管理無序，一些不法商家為了提高利潤，把實(shí)木復(fù)合門當(dāng)作原木門來出售。第一，看材質(zhì)?？衫们脫魜砺犅曇?，好木材的聲音醇厚有質(zhì)感。創(chuàng)居木業(yè)有限公司原木門常用的材質(zhì)有：胡桃木、美國櫻桃木、美國紅橡、美國孔雀木、巴西花梨木、緬甸金絲柚、緬甸黑胡桃等為進(jìn)口木材。 第二，看紋理。原木門由于選用自然木材，其表面帶有木材的自然紋理和自然缺陷，是不可避免的。而其他木門可以采用任何木材作內(nèi)充填物，例如人造板等，外表采用比較美觀的木材作為裝飾。 第三，看重量。衡量木門性價比最直觀的辦法是重量及穩(wěn)定性。所以木門的手感越重越好，這樣的門不容易變形。 第四，看木材干濕度和存放周期。因南方天氣較潮濕，所以木材的干濕比例在8－12度為正常標(biāo)準(zhǔn)。木材在自然環(huán)境下存放20天至一個月，達(dá)到一定的干燥度后才能正常使用。 第五，看雕花工藝。好的雕花工藝給人一種藝術(shù)的享受，屬于全手工雕花，立體感強(qiáng)，雕花作品栩栩如生，生動自然才是上乘之作，更是一扇門的靈魂所在。 第六，從上下兩端門邊截面分辨： 原木門或?qū)嵞鹃T在上下兩端基本可以看到區(qū)別，原木門門邊截面為原木獨(dú)條，完整無分解痕跡;實(shí)木門門邊底部截面一般有分解集成材膠痕。如果底部看不到門邊截面而且整個門底部為一體，一般均為實(shí)木復(fù)合門。關(guān)鍵工藝原木門的工藝要求十分考究，必須通過多個環(huán)節(jié)、多道工序加工而成。每個加工工藝都十分重要，決定著木門的美觀、實(shí)用壽命和價格。據(jù)專家測算：“原木門工藝不同，費(fèi)用差異將達(dá)到8倍以上。” 一、木材的品種選擇。木材的選擇須綜合考慮它的內(nèi)在干縮性、抗蛀蟲抗腐蝕性以及它的密度和天然翹曲性。目前市面上主要采用緬甸櫻桃木、胡桃木；非洲進(jìn)口的沙比利、黑檀；非洲進(jìn)口的花梨木（俗名：巴花）等，這些木種各種性能良好，特別適合江南一帶氣候使用。 二、解決產(chǎn)品的開裂問題。傳統(tǒng)的原木門都是先將各種加工好的零部件組裝成一扇完整的門，再將整扇門進(jìn)行全封閉油漆。由于熱脹冷縮，木門在使用一段時間后會出現(xiàn)裂痕。而解決這一方法的最佳途徑就是采用分體拼裝工藝，即木工完成后，先進(jìn)行多遍油漆再拼裝最后噴上保護(hù)面漆，該技術(shù)為各個部件的拼接處都預(yù)留收縮縫，看起來結(jié)實(shí)而美觀。 三、木材的脫脂烘干。木材的含水率是決定木材開裂變形的決定性因素。因而在原木門的制作中首先要嚴(yán)格控制好木材的干燥工序，根據(jù)每個省份的空氣科學(xué)地控制木材含水率，使其達(dá)到各地的地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。如廈門質(zhì)檢部門規(guī)定木材含水率為≤15度。 四、油漆工藝。油漆工藝是木門優(yōu)劣指標(biāo)的第一影響因素。在同等制作工藝的基礎(chǔ)上，選用的油漆品質(zhì)越上乘，漆膜的各項(xiàng)性能就越好。例如在同等的日照條件下，耐黃性好的亮光白面漆比普通白面漆的保色性好；在同等漆膜外觀下，耐磨啞光漆的耐磨性與抗刮傷性就比普通啞光漆要好很多。當(dāng)然技術(shù)員的技巧也非常重要，他們能嚴(yán)格控制噴漆的均勻度和油漆飽滿度。 五、雕刻工藝。原木門的雕刻分機(jī)雕和人手雕，如果選擇用機(jī)雕局部花板，花邊采用小碎料雕好后再用膠水和釘子裝上。這類雕刻工藝看起來既不精細(xì)，也顯死板，而且時間長會有松動。而一套像樣的純手工雕花門，雕功好，壽命長，且具有很高的文化藝術(shù)內(nèi)涵。
拼板機(jī)生產(chǎn)工藝和設(shè)備的改進(jìn)
拼板機(jī)生產(chǎn)工藝和設(shè)備的改進(jìn) 簡略闡述和分析了近年國內(nèi)外企業(yè)對拼板機(jī)生產(chǎn)工藝及設(shè)備所作的改進(jìn)，提出了采用高頻熱壓法的國產(chǎn)實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和配套方案 層實(shí)木復(fù)合地板主要設(shè)備的改進(jìn) 表層板拼板機(jī) 國內(nèi)外有些木材加工機(jī)器廠研制了拼3～5 mm厚的表層短木條拼板機(jī)。三層實(shí)木復(fù)合地板表層木條多是50～70 mm寬、150～400 mm長，最好能拼成900 mm寬、2200 mm長的大板，但由于條件限制，目前，一般只能拼200 mm寬的大板；木條拼接時，要求相鄰木條的端面接縫前后錯開，不得在同一線上，普通冷壓膠輪轉(zhuǎn)式拼板機(jī)無法拼這些短薄木條。為此，一家木材加工機(jī)器廠另行設(shè)計(jì)了有大工作臺面的復(fù)合地板表層板雙向拼板機(jī)，該機(jī)機(jī)身呈五角柱形，有五個工作面，每一工作面有一長方形平面，工作面的一個長邊和一個端邊裝有多組壓力油缸，側(cè)面已涂膠的木條拼擺在大工作臺上，長邊和端邊的油缸將木條擠壓成無縫的大平板。該拼板機(jī)每拼完一塊板可自動轉(zhuǎn)動72.5度，使下一工作面可進(jìn)入拼板工序。當(dāng)五個工作面都拼完板和第一塊板的冷壓膠已固化時，可將第一塊板卸下，繼續(xù)拼下一塊板。冷壓膠合主要靠固化劑使膠在室溫中固化。固化劑添加量如太少，則固化時間長，影響產(chǎn)量，但膠的生活期較長，不至于未用完就凝固。如固化劑加多，膠的固化時間可縮短，但過多的固化劑會使膠尚未涂完即開始預(yù)固化，從而影響膠合強(qiáng)度，甚至導(dǎo)致膠拼的板開膠。此外，3～5 mm厚的硬木短木條側(cè)向和端向加壓壓力如不夠，板內(nèi)木條間易出現(xiàn)縫痕或干后顯出膠線；壓力如過大則板面極易拱起甚至散開?？傊?，這種拼板機(jī)產(chǎn)量太低，質(zhì)量不易穩(wěn)定，尚待進(jìn)一步改進(jìn)。 泓林達(dá)研制出全自動4mm表層板高頻連續(xù)拼板機(jī)。它將加工好的各種長度木條分別存放在三組喂料器中，每組喂料器又各有三個儲木柜，柜中的木條按自動控制中心所給出的信號，分別啟動柜邊的汽缸將木條從柜中推至皮帶輸送機(jī)的皮帶上。這樣可保證相鄰兩行木條的端頭接縫能前后錯開，不在一條線上。木條在皮帶上向前移動，經(jīng)涂膠滾側(cè)面涂膠，再往前便有側(cè)壓輥筒側(cè)向擠緊和端向頂緊，經(jīng)高頻電場膠層迅速被加溫固化，即膠拼成表面平整、嚴(yán)密無縫的大塊表層板，再經(jīng)自動截鋸按規(guī)格截成表層板。規(guī)格表層板與已涂膠的整張芯板和木單板疊合成板坯，送入熱壓機(jī)膠壓成復(fù)合木地板塊。這種自動高頻拼板機(jī)，自動化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價昂貴，目前只有Costa廠獨(dú)家生產(chǎn)，推廣不多。
現(xiàn)代辦公桌五金工藝
五金工藝淺析為四個點(diǎn)： 1、在現(xiàn)代家具五金中，玻璃、高光材料(啞克力、烤漆、高光貼面材料等)及金屬材料與傳統(tǒng)家具板材的結(jié)合使用比例有上升的趨勢。如：全玻璃門五金的應(yīng)用漸漸增加。 2.、阻尼功能成為各種家具的必備功能，譬如，現(xiàn)在使用得較多的是阻尼抽屜路軌、阻尼門鉸、阻尼移門五金、阻尼門碰、阻尼上下翻門五金等。 3.、可升降組合桌架系統(tǒng)、桌面擱物管理系統(tǒng)，例如：液晶顯示屏支架、電話支架等。各種導(dǎo)線管理系統(tǒng)，例如，桌面暗插座以及各種專用五金被廣泛應(yīng)用于辦公家具之中。例如：重型撈籃抽屜、辦公門鉸等。 4、按壓開門型門鉸鏈、抽屜路軌及暗拉手被廣泛使用在無拉手家具及暗拉手家具中，譬如：PUSH鉸鏈、按壓銷、PUSH抽屜軌、暗拉手。暗藏式連接件是指在兩塊板之間連接，從外面看不見連接件，并且連接的方法眾多。暗拉手家具，表面上看上去沒有拉手，在廚柜上使用較多，廳柜現(xiàn)在也使用，這些按壓式腳鏈，打開時要按壓一下。 綜合上述四點(diǎn)，主要是對辦公桌類的門、抽屜、推拉板做了一個簡單的介紹，五金工藝魅力無窮，對工藝的締造，小編后續(xù)將為您講解。
生活家地板在材料工藝上取得新突破
近日，生活家地板在材料和工藝上取得重大突破，原瓷、黃金、琉璃……當(dāng)這些精美的藝術(shù)元素被鑲嵌到地板上，地板的藝術(shù)表現(xiàn)力大大增強(qiáng),地板不再是一塊平直的木片，而是任何可以想象的形狀、色彩、圖案以及材料組合。 任何一種流行趨勢都會有其代表性的產(chǎn)品。當(dāng)2013年度地面藝術(shù)流行趨勢的關(guān)鍵詞被鎖定在“魔幻”一詞時，生活家·巴洛克地板威尼斯系列已經(jīng)注定成為引領(lǐng)流行趨勢的主角。 恰到好處的金箔、工藝考究的瓷片、色彩明麗的琉璃，這些材料和元素的運(yùn)用，讓原本自然質(zhì)樸的木地板變成了具有欣賞價值的藝術(shù)品。消費(fèi)者可以根據(jù)自己的個性和偏好，更加隨心所欲地裝飾自己的居室空間。 對于地板產(chǎn)品而言，從工業(yè)品到藝術(shù)品的質(zhì)變不僅需要創(chuàng)意思想的巨大突破，工藝上的突破顯然是一個更大的難題。在加工過程中，首先要選用結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好的木材，再經(jīng)過特殊的工藝處理，讓木材和黃金、瓷片、琉璃等不同材料結(jié)合成渾然一體的藝術(shù)品。既保證鑲嵌牢固不脫落，耐踩踏和磨損，還要保證不同材質(zhì)間無縫對接便于打理，不藏灰垢。 生活家·巴洛克地板威尼斯系列在設(shè)計(jì)和工藝上都極為考究。采用24K純金，以純手工打磨拼接，將傳統(tǒng)鎏金工藝與現(xiàn)代耐磨技術(shù)整合，由細(xì)微處盡顯木紋本色和黃金質(zhì)感。西班牙進(jìn)口的瓷片不僅工藝繁復(fù)、質(zhì)地細(xì)密，而且有突出的耐磨、抗壓性能，精致的瓷片和天然的木紋渾若天成。上等的三彩琉璃色彩瑰麗飽滿，極具東方神秘色彩，與梵高、卡里姆特的藝術(shù)精華結(jié)合，展現(xiàn)出東西方藝術(shù)熱烈繽紛的混搭氣息。 去年4月，以生活家地板為素材創(chuàng)作的“SURFACE”（表面）參展米蘭設(shè)計(jì)周。這是中國建材企業(yè)第一次獲準(zhǔn)以參展商的身份亮相國際設(shè)計(jì)界。這個讓生活家人感到驕傲的作品——“SURFACE”，是由意大利國寶級設(shè)計(jì)大師亞歷山德羅·門迪尼設(shè)計(jì)的。亞歷山德羅·門迪尼是生活家地面藝術(shù)研究院名譽(yù)顧問。此前他曾擔(dān)任生活家·CASA（凱撒）的首席創(chuàng)意大師，門迪尼在為生活家地板的設(shè)計(jì)和創(chuàng)作中，更加注重藝術(shù)價值和實(shí)用性的結(jié)合，讓生活家地板成為家居設(shè)計(jì)中的時尚產(chǎn)品。 跨界研究是生活家地面藝術(shù)研究院的一大特色。讓木地板從工業(yè)品變成藝術(shù)品，這是生活家對于地板行業(yè)最大的貢獻(xiàn)。這也使生活家從全球地板領(lǐng)域的研究者，跨躍成為全球地板產(chǎn)品創(chuàng)新的引領(lǐng)者。生活家·巴洛克地板系列、新幾何地板、肽能零甲醛添加地板、由跨界材料組合的產(chǎn)品威尼斯系列，都是生活家地面藝術(shù)研究院的成果。 和單純出口產(chǎn)品的企業(yè)不同，生活家在國際市場上更注重市場和品牌的培育。在賣產(chǎn)品的同時，輸出生活家的產(chǎn)品理念和文化。生活家集團(tuán)CEO劉碩真表示，當(dāng)前木地板行業(yè)出現(xiàn)了產(chǎn)品的第四次革命，這次革命的表現(xiàn)形式是“色彩和形狀”的革命。原瓷、黃金、琉璃等不同的設(shè)計(jì)元素將組合在地板上，以深化裝飾面的效果，讓地板產(chǎn)品更富有色彩張力和表現(xiàn)力，滿足更多的個性化需求。木地板行業(yè)第四次革命將是時尚地板發(fā)展的一次重大機(jī)遇，同時，也會把地板文化推向一個新階段。
鏜銑床和銑鏜床的工藝特點(diǎn)和發(fā)展趨勢
近幾年來，國內(nèi)外臥式鏜銑床和落地銑鏜床的技術(shù)發(fā)展非?？?其特點(diǎn)是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷更新，新技術(shù)應(yīng)用層出不窮，工藝性能復(fù)合化，速度、效率不斷提高，突出精細(xì)化制造。 臥式鏜銑床的發(fā)展以其注入加速度概念而倍受關(guān)注，為高速運(yùn)行作技術(shù)支撐的傳動元件電主軸、直線電機(jī)、線性導(dǎo)軌等得到廣泛應(yīng)用，將機(jī)床的運(yùn)行速度推向了新的高度。而主軸可更換式臥式鏜銑加工中心的創(chuàng)新設(shè)計(jì)解決了電主軸與鏜桿移動伸縮式結(jié)構(gòu)各存利弊的不足，具有復(fù)合加工與一機(jī)兩用的功效，也是臥式鏜銑床的一大技術(shù)創(chuàng)新。 落地式銑鏜床的發(fā)展以其新的設(shè)計(jì)理念引領(lǐng)現(xiàn)代加工的潮流，以高速加工為理念的無鏜軸滑枕式、多種銑頭交換使用的結(jié)構(gòu)型式盡顯風(fēng)采，大有替代傳統(tǒng)銑削加工的趨勢。以兩坐標(biāo)擺角銑頭為代表的各種銑頭附件成為實(shí)現(xiàn)高速、高效復(fù)合加工的主要手段，其工藝性能更廣，功率更大，剛性更強(qiáng)，是落地銑鏜床發(fā)展的一大突破。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 臥式鏜銑床 臥式鏜銑床的主要關(guān)鍵部件是主軸箱，安裝在立柱側(cè)面，也有少數(shù)廠家采用雙立柱的熱對稱結(jié)構(gòu),將主軸箱置于立柱中間，這種結(jié)構(gòu)最大特點(diǎn)是剛性、平衡性、散熱性能好，為主軸箱高速運(yùn)行提供了可靠保證。但是，雙立柱結(jié)構(gòu)不便于維護(hù)保養(yǎng)，是當(dāng)今采用的廠家不多的原因。主軸箱移動多通過電機(jī)驅(qū)動滾珠絲桿進(jìn)行傳動，是主軸驅(qū)動核心傳動裝置，多采用靜壓軸承支承，由伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲桿進(jìn)行驅(qū)動。由于主軸轉(zhuǎn)速越來越高，主軸升溫快，現(xiàn)在，已有很多廠家將采用油霧冷卻以替代油冷卻，更有效地控制主軸升溫，使其精度得到有效保證。 主軸系統(tǒng)主要有兩種結(jié)構(gòu)型式，一種是傳統(tǒng)的鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)，具有鏜深孔及大功率切削的特點(diǎn);另一種是現(xiàn)代高速電主軸結(jié)構(gòu)，具有轉(zhuǎn)速高，運(yùn)行速度快，高效、高精的優(yōu)點(diǎn)。 高速電主軸在臥式鏜銑床上的應(yīng)用越來越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡化了主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)，縮短了制造周期，尤其是能進(jìn)行高速切削，電主軸轉(zhuǎn)速最高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進(jìn)行深孔加工。而鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)其速度有限，精度雖不如電主軸結(jié)構(gòu)，但可進(jìn)行深孔加工，且功率大，可進(jìn)行滿負(fù)荷加工，效率高，是電主軸無法比擬的。因此，兩種結(jié)構(gòu)并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇。 現(xiàn)在，又開發(fā)了一種可更換式主軸系統(tǒng)，具有一機(jī)兩用的功效，用戶根據(jù)不同的加工對象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結(jié)構(gòu)兼顧了兩種結(jié)構(gòu)的不足，還大大降低了成本。是當(dāng)今臥式鏜銑床的一大創(chuàng)舉。電主軸的優(yōu)點(diǎn)在于高速切削和快速進(jìn)給，大大提高了機(jī)床的精度和效率。 臥式鏜銑床運(yùn)行速度越來越高，快速移動速度達(dá)到25～30m/min，鏜桿最高轉(zhuǎn)速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高，快速移動高達(dá)50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重復(fù)定位精度0.004～0.005mm。 落地式銑鏜床銑刀 由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強(qiáng)力切削是落地銑鏜床的一大加工優(yōu)勢，這也是落地銑鏜床的傳統(tǒng)工藝概念。而當(dāng)代落地銑鏜床的技術(shù)發(fā)展，正在改變傳統(tǒng)的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統(tǒng)的重切削概念，以高速、高精、高效帶來加工工藝方法的改變，從而也促進(jìn)了落地式銑鏜床結(jié)構(gòu)性改變和技術(shù)水平的提高。 當(dāng)今，落地式銑鏜床發(fā)展的最大特點(diǎn)是向高速銑削發(fā)展，均為滑枕式(無鏜軸)結(jié)構(gòu)，并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是滑枕的截面大，剛性好，行程長，移動速度快，便于安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標(biāo)雙擺角銑頭等，將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達(dá)到極致，大大提高了加工速度與效率。 傳統(tǒng)的銑削是通過鏜桿進(jìn)行加工，而現(xiàn)代銑削加工，多由各種功能附件通過滑枕完成，已有替代傳統(tǒng)加工的趨勢，其優(yōu)點(diǎn)不僅是銑削的速度、效率高，更主要是可進(jìn)行多面體和曲面的加工，這是傳統(tǒng)加工方法無法完成的。因此，現(xiàn)在，很多廠家都競相開發(fā)生產(chǎn)滑枕式(無鏜軸)高速加工中心，在于它的經(jīng)濟(jì)性，技術(shù)優(yōu)勢很明顯，還能大大提高機(jī)床的工藝水平和工藝范圍。同時，又提高了加工精度和加工效率。當(dāng)然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術(shù)保障，對其要求也很高。 高速銑削給落地式銑鏜床帶來了結(jié)構(gòu)上的變化，主軸箱居中的結(jié)構(gòu)較為普遍，其剛性高，適合高速運(yùn)行?；眚?qū)動結(jié)構(gòu)采用線性導(dǎo)軌，直線電機(jī)驅(qū)動，這種結(jié)構(gòu)是高速切削所必需的，國外廠家在落地式銑鏜床上都已采用，國內(nèi)同類產(chǎn)品還不多見，僅在中小規(guī)格機(jī)床上采用線性導(dǎo)軌。高速加工還對環(huán)境、安全提出了更高的要求，這又產(chǎn)生了宜人化生產(chǎn)的概念，各廠家都非常重視機(jī)床高速運(yùn)行狀態(tài)下，對人的安全保護(hù)與可操作性，將操作臺、立柱實(shí)行全封閉式結(jié)構(gòu)，既安全又美觀。 工藝特點(diǎn) 傳統(tǒng)的臥式鏜銑床主要適合各種機(jī)械零件的加工，尤其是機(jī)械傳動箱體以及各種曲面體零件。由于各種裝備技術(shù)水平的提高，對機(jī)械結(jié)構(gòu)要求越來越簡化，所需傳動部件更少，特別是作為傳動箱體的零件會越來越少，機(jī)械傳動多采取直接驅(qū)動，且傳動件的精度要求非常高，這對臥式鏜銑床的工藝性能提出了更高要求。因此，作為傳統(tǒng)的鏜軸式結(jié)構(gòu)的加工對象呈減少的趨勢，將以無鏜軸式電主軸所替代，即以高速加工中心完成各種零件的加工。臥式鏜銑床向高速加工中心發(fā)展，一方面工藝適應(yīng)性更強(qiáng)，另一方面也提高了性能水平和加工精度，在提高了加工工藝范圍的同時，需要各種功能附件作工藝保障，既能鏜銑，又能鉆孔、攻絲，裝上數(shù)控?cái)[角銑頭附件，還能加工各種曲面體零件。配備交換式工作臺組成柔性加工單元，可對零件進(jìn)行批量加工。落地式銑鏜床主要加工各種型面的大型、超大型零件，其工藝特點(diǎn)是配有大型落地式平臺(工作臺尺寸不受限)，可加工超長、超寬的零件。同時，還可配備回轉(zhuǎn)式工作臺，即能作回轉(zhuǎn)分度，還可作徑向直線運(yùn)動，通過分度完成對零件的多序加工，大大提高了工藝范圍。現(xiàn)在，意大利Pama(帕瑪)公司生產(chǎn)的落地式銑鏜床專門配備了傾斜式可調(diào)角度的工作臺，進(jìn)一步拓寬了加工范圍。而大功率、高效切削是落地式銑鏜床的一大加工優(yōu)勢，高速、高精的技術(shù)要求越來越影響著落地式銑鏜床的技術(shù)發(fā)展，是提高落地式銑鏜床工藝水平的重要手段。因此，落地式銑鏜床正在改變單一的大功率、高效切削，而更多地融入高速、高精的工藝技術(shù)內(nèi)涵?，F(xiàn)在，滑枕式結(jié)構(gòu)成已為高速銑鏜加工的主要結(jié)構(gòu)型式，滑枕截面大，剛性高，高速運(yùn)行穩(wěn)定性好，便于裝卡各種銑頭附件以實(shí)現(xiàn)高速加工。 發(fā)展趨勢 重型機(jī)床的發(fā)展將呈現(xiàn)兩大趨勢。一方面是技術(shù)上以加工中心或大型柔性加工單元、大型組合式復(fù)合加工機(jī)床為發(fā)展方向，其中，臥式鏜銑床將逐步由高速加工中心和柔性加工單元所替代;落地式銑鏜床以發(fā)展大型組合式復(fù)合加工中心為主，即由兩臺或更多主機(jī)組合成復(fù)合加工機(jī)床，以適應(yīng)大型加工零件的單件小批量生產(chǎn)，工藝復(fù)雜，輔助時間和加工周期長的特點(diǎn)，往往由一臺機(jī)床很難完成所有加工工序，而由兩臺組合加工中心就完全可以實(shí)現(xiàn)。如：兩臺數(shù)控龍門鏜銑床組成復(fù)合加工中心，并共用床身及導(dǎo)軌，分別配一個矩形工作臺和一個回轉(zhuǎn)工作臺(分度)，可進(jìn)行鏜、銑加工;一臺落地式銑鏜床與一臺數(shù)控單柱立車組成大型復(fù)合加工中心，共用床身導(dǎo)軌，配一個落地平臺和一個回轉(zhuǎn)臺，可完成車、鏜、銑、鉆等加工，回轉(zhuǎn)臺可分度。還有兩臺大型落地銑鏜床共用床身導(dǎo)軌等多種組合形式。這樣即節(jié)約了占地面積，降低成本，也提高了加工效率。另一發(fā)展趨勢是追求精細(xì)化制造，提高裝備制造的工藝含量，體現(xiàn)機(jī)床的安全、環(huán)保及人性化的特點(diǎn)。 綜上所述，當(dāng)代臥式鏜銑床與落地式銑鏜床技術(shù)發(fā)展非?？欤饕w現(xiàn)在設(shè)計(jì)理念的更新和機(jī)床運(yùn)行速度及制造工藝水平有很大的提高，另一方面是機(jī)床結(jié)構(gòu)變化大，新技術(shù)的應(yīng)用層出不窮。臥式鏜銑床的結(jié)構(gòu)向高速電主軸方向發(fā)展，落地式銑鏜床向滑枕式(無鏜軸)結(jié)構(gòu)方向發(fā)展，功能附件呈高速、多軸聯(lián)動、結(jié)構(gòu)型式多樣化的發(fā)展態(tài)勢，這將是今后一個時期技術(shù)發(fā)展的新趨勢。
