大豆蛋白膠將是綠色環(huán)保膠黏劑的重點(diǎn)發(fā)展對(duì)象
在綠色環(huán)保主題的影響之下，無論是哪個(gè)行業(yè)都在紛紛響應(yīng)，做好綠色環(huán)保是一個(gè)尤為重要的工作，也是現(xiàn)在社會(huì)快速發(fā)展的重要前提和根本保障。 到底這些都是怎樣去做好綠色環(huán)保的工作呢？據(jù)調(diào)查，對(duì)于新房裝修而言，在裝修完成后，室內(nèi)會(huì)存在較大的甲醛超標(biāo)的情況，經(jīng)分析是由于造成室內(nèi)甲醛含量出現(xiàn)嚴(yán)重超標(biāo)的一個(gè)尤為重要的因素就是裝修材料的甲醛含量。 甲醛對(duì)于人體健康的危害之大，會(huì)引發(fā)身體的各種疾病，給人體的健康造成較大的影響。因此，減少裝修材料中的甲醛的含量是一個(gè)非常重要的工作，到底現(xiàn)在是一個(gè)怎樣的情況呢？現(xiàn)在就來了解一下裝修材料中膠黏劑。 膠黏劑在裝修過程的應(yīng)用是非常的廣泛的，根據(jù)原料的不同，其膠黏劑的分類也是存在較大的差異的，例如，木質(zhì)素膠黏劑、淀粉基木材膠黏劑、環(huán)保型脲醛膠、生物技術(shù)膠黏劑等。 根據(jù)行業(yè)生產(chǎn)的要求的不斷完：國(guó)內(nèi)的環(huán)保法規(guī)也在不斷的完善；在不斷的克服某種單一膠黏劑的缺陷，在不斷改善膠黏劑的同時(shí)，逐漸實(shí)現(xiàn)了膠黏劑的多功能化；不斷的在解決生產(chǎn)設(shè)備以及膠黏劑原料選擇的問題。 想要符合上述提到的這三個(gè)要求，對(duì)于膠黏劑而言，到底怎樣的膠黏劑才能符合要求呢？在滿足日常裝修需求的同時(shí)，也能實(shí)現(xiàn)符合綠色環(huán)保的要求呢？根據(jù)膠黏劑行業(yè)的相關(guān)報(bào)道可知，想要達(dá)到這個(gè)效果，對(duì)于原料的選擇就是一個(gè)非常關(guān)鍵因素，目前，符合要求的就是從植物里面進(jìn)行原料的提取，目前，擁有成功的應(yīng)用的是大豆蛋白膠。 為什么大豆蛋白膠能符合上述的要求呢？接下來繼續(xù)了解。 1、有效的解決原料來源的問題，大豆原料豐富，無須擔(dān)心膠黏劑原料來源問題；2、從大豆中提取，真正的做到了有效的解決甲醛超標(biāo)的難題；3、不僅如此，而且符合了國(guó)家環(huán)保法規(guī)的要求，因此，這種從大豆里面提取制得的膠黏劑是綠色環(huán)保膠黏劑發(fā)展的重點(diǎn)對(duì)象，對(duì)膠黏劑的發(fā)展，有著極大的推動(dòng)作用。
綠色環(huán)保木材用膠黏劑的研究及應(yīng)用進(jìn)展
隨著消費(fèi)者環(huán)境意識(shí)日益增強(qiáng)，甲醛系膠黏劑特別是黏接室內(nèi)用的脲醛樹脂的生產(chǎn)受到越來越嚴(yán)格的限制。在木材復(fù)合材料生產(chǎn)中，使用最多的膠黏劑是以甲醛為基料的脲醛樹脂、酚醛樹脂和三聚氰氨樹脂膠黏劑，以上3種膠的原料均來自不可再生的化石資源，在礦物資源日益減少和整個(gè)社會(huì)環(huán)保意識(shí)增強(qiáng)的今天，開展利用我國(guó)豐富的可再生資源制備膠黏劑意義重大。同時(shí)，含有甲醛的木材膠黏劑不僅對(duì)環(huán)境造成很大的影響，同時(shí)對(duì)人們的身體健康也有負(fù)面的影響，開發(fā)綠色環(huán)保的膠黏劑勢(shì)在必行。 本文將對(duì)木質(zhì)素膠黏劑、淀粉基木材膠黏劑、環(huán)保型脲醛膠等幾種綠色環(huán)保木材用膠黏劑的研究及發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行介紹。 l·木質(zhì)素膠黏劑 自然界中木質(zhì)素是僅次于纖維素的第二大可再生資源，據(jù)估測(cè)全球每年可產(chǎn)生約6萬噸，人們很早就開始將木質(zhì)素這種可再生生物質(zhì)資源應(yīng)用到工業(yè)、農(nóng)業(yè)等各種領(lǐng)域中。木質(zhì)素本身反應(yīng)活性低，工業(yè)化利用一直受到限制，所以木質(zhì)素的活化成為現(xiàn)階段的研究重點(diǎn)。木質(zhì)素難以利用是其結(jié)構(gòu)與性能決定的，它是聚酚類三維網(wǎng)狀高分子化合物，結(jié)構(gòu)主體之問的連接方式主要是醚鍵及碳碳鍵，這2種鍵分子極性小、鍵能高，難以反應(yīng)，而且甲氧基含量高，羥基含量低，苯環(huán)上位阻大，從木質(zhì)素膠黏劑合成中就可以看出，木質(zhì)素與苯酚、甲醛和酚醛樹脂反應(yīng)其活性明顯不足。由此可知，提高羥基含量同時(shí)降低甲氧基含量，增強(qiáng)木質(zhì)素反應(yīng)活性是木質(zhì)素反應(yīng)的基礎(chǔ)。這里主要闡述以合成木材膠黏劑為目的的各種木質(zhì)素活化方法。 木質(zhì)素在膠黏劑中的應(yīng)用有2種方式：1)木質(zhì)素本身作為膠黏劑，存在很多弊端：如熱壓時(shí)間長(zhǎng)、熱壓溫度和酸度高、產(chǎn)品為黑色并且物理和力學(xué)性能很低及耐水性低等；2)木質(zhì)素與其他原料混合對(duì)樹脂進(jìn)行改性從而制得膠黏劑，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外對(duì)于木質(zhì)素膠黏劑的研究大都集中在木質(zhì)素一酚醛(LPF)樹脂膠黏劑，木質(zhì)素一脲醛(LuF)樹脂膠黏劑，木質(zhì)素一三聚氰氨甲醛(LMF)樹脂膠黏劑，木質(zhì)素一聚氨酯(LPU)膠黏劑以及木質(zhì)素在環(huán)保木材膠黏劑中的應(yīng)用。 開發(fā)木質(zhì)素膠黏劑，首先要解決其活性問題，即將木質(zhì)素由大分子量的高聚物分解成一系列含有羥基、芳香環(huán)結(jié)構(gòu)的小分子量混合物，以提高其羥基，尤其是活性高的醇羥基和酚羥基的含量，進(jìn)而增加木質(zhì)素的反應(yīng)活性；其次，在活化木質(zhì)素的同時(shí)，進(jìn)一步探討其反應(yīng)機(jī)理；最后，加大開發(fā)利用木質(zhì)素及其多種類型的衍生物與淀粉、蛋白質(zhì)等可再生生物質(zhì)資源，制備環(huán)保性膠粘劑的力度。 由于我國(guó)在木質(zhì)素研究與應(yīng)用方面起步較晚，加工木質(zhì)素膠黏劑的方法和設(shè)備尚不先進(jìn)，而且制備木材膠黏劑的原料多數(shù)是不可再生資源，伴隨著再生物質(zhì)資源代替化石資源的發(fā)展趨勢(shì)，木質(zhì)素尤其是褐腐木質(zhì)素本身，在未經(jīng)過任何活化處理前就具有較高含量的酚羥基及脂肪族羥基，反應(yīng)活性較其他工業(yè)木質(zhì)素大，所以褐腐木質(zhì)素?zé)o疑對(duì)今后合成經(jīng)濟(jì)環(huán)保、性能優(yōu)良的木材膠黏劑提供了一種可行性高、優(yōu)勢(shì)明顯的選擇[1-2]。 2·淀粉基木材膠黏劑 利用廉價(jià)的淀粉開發(fā)高性能的木材膠黏劑是人類永久的夢(mèng)。但是傳統(tǒng)的淀粉膠黏劑不能用于木材的黏結(jié)。早期的淀粉基木材膠黏劑研究是將淀粉在強(qiáng)烈的反應(yīng)條件下轉(zhuǎn)化為低分子物質(zhì)，來充當(dāng)酚醛膠的填料。而目前的發(fā)展趨勢(shì)是既要考慮充分利用淀粉的大分子特性，避免過度降解，又要能夠向淀粉鏈中引入足夠的均勻分布的化學(xué)鍵，使其與氫鍵的弱化學(xué)作用力有效配合，達(dá)到木材膠黏劑耐水的要求。 淀粉類是以大規(guī)模、高效率生產(chǎn)與提純的廉價(jià)天然高分子聚合物，淀粉本身具有作為膠黏劑的潛力。人類從古至今圍繞淀粉類膠黏劑開發(fā)的努力一直沒有停止。我國(guó)秦朝就以糯米漿與石灰制成的漿黏結(jié)長(zhǎng)城的基石。但由于受到科學(xué)水平的限制，一直到20世紀(jì)中葉，天然高分子膠黏劑被合成高分子聚合物取代前，傳統(tǒng)淀粉基膠黏劑的制作水平都無突破性的進(jìn)展。 傳統(tǒng)淀粉基膠黏劑因?yàn)槟退阅懿?、膠接強(qiáng)度低而被局限于紡織業(yè)、造紙業(yè)、包裝紙箱、瓦楞紙板等工業(yè)生產(chǎn)上使用，用于木材加工工業(yè)的則極為少見。隨著對(duì)淀粉理化特性認(rèn)識(shí)越來越清楚，淀粉作為膠黏劑的很多弱點(diǎn)通過改性得到了有效的改善。利用這一廉價(jià)、可再生的天然高分子材料開發(fā)價(jià)格、性能、環(huán)保諸方面可以完全替代“三醛膠”的新型木材膠黏劑已指日可待。 傳統(tǒng)意義上淀粉基膠黏劑包括各類糊精膠、低氧化度變性淀粉膠、淀粉磷酸酯膠等，其制造方法多種多樣，性能差異也十分懸殊。但可用于木材黏結(jié)的傳統(tǒng)淀粉基膠黏劑則少之又少。主要原因是向淀粉引入的活性基團(tuán)效率很低，故傳統(tǒng)淀粉基膠黏劑黏結(jié)力主要來源于淀粉鏈上為數(shù)眾多的羥基之間產(chǎn)生的氫鍵接合力，以及依賴硼砂對(duì)羥甲基的絡(luò)合作用。欲提高淀粉基膠黏劑的耐水膠接性能，應(yīng)在淀粉分子鏈之間均勻?qū)诉m量接合牢固的化學(xué)鍵，如氨酯鍵、醚鍵、縮醛鍵和酯鍵等。通過這些化學(xué)鍵在分子鏈間的結(jié)合力，阻止因水分子進(jìn)一步楔入導(dǎo)致淀粉鏈間距離被撐大而使大量氫鍵結(jié)合力被破壞。實(shí)現(xiàn)在膠層結(jié)構(gòu)中以少量的化學(xué)鍵為核心，在其周圍輔以大量的氫鍵，共同構(gòu)成改性淀粉膠黏劑耐水膠層的結(jié)構(gòu)[3]。 除上述2種天然可再生資源膠黏劑以外，目前可用于木材膠黏劑的天然可再生物質(zhì)還包括單寧、蛋白質(zhì)、殼聚糖等物質(zhì)。天然可再生資源類膠黏劑具有來源廣泛、可再生的優(yōu)點(diǎn)，但其黏接強(qiáng)度、耐水性、耐熱性等均不高，使用期限較短。 3·環(huán)保型脲醛膠 脲醛樹脂膠由于價(jià)格低廉，膠合強(qiáng)度好，具有一定耐水性等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于木材加工行業(yè)，尤其是室內(nèi)裝飾裝修材料人造板的加工，用量最大。但是，在使用脲醛樹脂制板過程中，以及人造板裝飾裝修使用中，會(huì)釋放出大量的游離甲醛，刺激人的眼睛及呼吸系統(tǒng)，危害人體健康，我國(guó)政府于2001年12月制定強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB18580—2001(室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量)，GB18583—2001(室內(nèi)裝飾裝修材料膠黏劑中有害物質(zhì)限量)等10項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，要求國(guó)內(nèi)脲醛樹脂膠黏劑生產(chǎn)廠家必須生產(chǎn)E2和E1級(jí)環(huán)保產(chǎn)品。目前采用國(guó)內(nèi)技術(shù)已能生產(chǎn)E2環(huán)保產(chǎn)品，但生產(chǎn)E1級(jí)產(chǎn)品只能靠引進(jìn)技術(shù)，這就需要國(guó)內(nèi)脲醛樹脂膠黏劑生產(chǎn)廠家和科研部門積極攻關(guān)，以解決目前存在的技術(shù)難題。
綠色環(huán)保木材用膠黏劑的研究及應(yīng)用進(jìn)展
隨著消費(fèi)者環(huán)境意識(shí)日益增強(qiáng)，甲醛系膠黏劑特別是黏接室內(nèi)用的脲醛樹脂的生產(chǎn)受到越來越嚴(yán)格的限制。在木材復(fù)合材料生產(chǎn)中，使用最多的膠黏劑是以甲醛為基料的脲醛樹脂、酚醛樹脂和三聚氰氨樹脂膠黏劑，以上3種膠的原料均來自不可再生的化石資源，在礦物資源日益減少和整個(gè)社會(huì)環(huán)保意識(shí)增強(qiáng)的今天，開展利用我國(guó)豐富的可再生資源制備膠黏劑意義重大。同時(shí)，含有甲醛的木材膠黏劑不僅對(duì)環(huán)境造成很大的影響，同時(shí)對(duì)人們的身體健康也有負(fù)面的影響，開發(fā)綠色環(huán)保的膠黏劑勢(shì)在必行。 本文將對(duì)木質(zhì)素膠黏劑、淀粉基木材膠黏劑、環(huán)保型脲醛膠等幾種綠色環(huán)保木材用膠黏劑的研究及發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行介紹。 l·木質(zhì)素膠黏劑 自然界中木質(zhì)素是僅次于纖維素的第二大可再生資源，據(jù)估測(cè)全球每年可產(chǎn)生約6萬噸，人們很早就開始將木質(zhì)素這種可再生生物質(zhì)資源應(yīng)用到工業(yè)、農(nóng)業(yè)等各種領(lǐng)域中。木質(zhì)素本身反應(yīng)活性低，工業(yè)化利用一直受到限制，所以木質(zhì)素的活化成為現(xiàn)階段的研究重點(diǎn)。木質(zhì)素難以利用是其結(jié)構(gòu)與性能決定的，它是聚酚類三維網(wǎng)狀高分子化合物，結(jié)構(gòu)主體之問的連接方式主要是醚鍵及碳碳鍵，這2種鍵分子極性小、鍵能高，難以反應(yīng)，而且甲氧基含量高，羥基含量低，苯環(huán)上位阻大，從木質(zhì)素膠黏劑合成中就可以看出，木質(zhì)素與苯酚、甲醛和酚醛樹脂反應(yīng)其活性明顯不足。由此可知，提高羥基含量同時(shí)降低甲氧基含量，增強(qiáng)木質(zhì)素反應(yīng)活性是木質(zhì)素反應(yīng)的基礎(chǔ)。這里主要闡述以合成木材膠黏劑為目的的各種木質(zhì)素活化方法。 木質(zhì)素在膠黏劑中的應(yīng)用有2種方式：1)木質(zhì)素本身作為膠黏劑，存在很多弊端：如熱壓時(shí)間長(zhǎng)、熱壓溫度和酸度高、產(chǎn)品為黑色并且物理和力學(xué)性能很低及耐水性低等；2)木質(zhì)素與其他原料混合對(duì)樹脂進(jìn)行改性從而制得膠黏劑，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外對(duì)于木質(zhì)素膠黏劑的研究大都集中在木質(zhì)素一酚醛(LPF)樹脂膠黏劑，木質(zhì)素一脲醛(LuF)樹脂膠黏劑，木質(zhì)素一三聚氰氨甲醛(LMF)樹脂膠黏劑，木質(zhì)素一聚氨酯(LPU)膠黏劑以及木質(zhì)素在環(huán)保木材膠黏劑中的應(yīng)用。 開發(fā)木質(zhì)素膠黏劑，首先要解決其活性問題，即將木質(zhì)素由大分子量的高聚物分解成一系列含有羥基、芳香環(huán)結(jié)構(gòu)的小分子量混合物，以提高其羥基，尤其是活性高的醇羥基和酚羥基的含量，進(jìn)而增加木質(zhì)素的反應(yīng)活性；其次，在活化木質(zhì)素的同時(shí)，進(jìn)一步探討其反應(yīng)機(jī)理；最后，加大開發(fā)利用木質(zhì)素及其多種類型的衍生物與淀粉、蛋白質(zhì)等可再生生物質(zhì)資源，制備環(huán)保性膠粘劑的力度。 由于我國(guó)在木質(zhì)素研究與應(yīng)用方面起步較晚，加工木質(zhì)素膠黏劑的方法和設(shè)備尚不先進(jìn)，而且制備木材膠黏劑的原料多數(shù)是不可再生資源，伴隨著再生物質(zhì)資源代替化石資源的發(fā)展趨勢(shì)，木質(zhì)素尤其是褐腐木質(zhì)素本身，在未經(jīng)過任何活化處理前就具有較高含量的酚羥基及脂肪族羥基，反應(yīng)活性較其他工業(yè)木質(zhì)素大，所以褐腐木質(zhì)素?zé)o疑對(duì)今后合成經(jīng)濟(jì)環(huán)保、性能優(yōu)良的木材膠黏劑提供了一種可行性高、優(yōu)勢(shì)明顯的選擇[1-2]。 2·淀粉基木材膠黏劑 利用廉價(jià)的淀粉開發(fā)高性能的木材膠黏劑是人類永久的夢(mèng)。但是傳統(tǒng)的淀粉膠黏劑不能用于木材的黏結(jié)。早期的淀粉基木材膠黏劑研究是將淀粉在強(qiáng)烈的反應(yīng)條件下轉(zhuǎn)化為低分子物質(zhì)，來充當(dāng)酚醛膠的填料。而目前的發(fā)展趨勢(shì)是既要考慮充分利用淀粉的大分子特性，避免過度降解，又要能夠向淀粉鏈中引入足夠的均勻分布的化學(xué)鍵，使其與氫鍵的弱化學(xué)作用力有效配合，達(dá)到木材膠黏劑耐水的要求。 淀粉類是以大規(guī)模、高效率生產(chǎn)與提純的廉價(jià)天然高分子聚合物，淀粉本身具有作為膠黏劑的潛力。人類從古至今圍繞淀粉類膠黏劑開發(fā)的努力一直沒有停止。我國(guó)秦朝就以糯米漿與石灰制成的漿黏結(jié)長(zhǎng)城的基石。但由于受到科學(xué)水平的限制，一直到20世紀(jì)中葉，天然高分子膠黏劑被合成高分子聚合物取代前，傳統(tǒng)淀粉基膠黏劑的制作水平都無突破性的進(jìn)展。 傳統(tǒng)淀粉基膠黏劑因?yàn)槟退阅懿睢⒛z接強(qiáng)度低而被局限于紡織業(yè)、造紙業(yè)、包裝紙箱、瓦楞紙板等工業(yè)生產(chǎn)上使用，用于木材加工工業(yè)的則極為少見。隨著對(duì)淀粉理化特性認(rèn)識(shí)越來越清楚，淀粉作為膠黏劑的很多弱點(diǎn)通過改性得到了有效的改善。利用這一廉價(jià)、可再生的天然高分子材料開發(fā)價(jià)格、性能、環(huán)保諸方面可以完全替代“三醛膠”的新型木材膠黏劑已指日可待。 傳統(tǒng)意義上淀粉基膠黏劑包括各類糊精膠、低氧化度變性淀粉膠、淀粉磷酸酯膠等，其制造方法多種多樣，性能差異也十分懸殊。但可用于木材黏結(jié)的傳統(tǒng)淀粉基膠黏劑則少之又少。主要原因是向淀粉引入的活性基團(tuán)效率很低，故傳統(tǒng)淀粉基膠黏劑黏結(jié)力主要來源于淀粉鏈上為數(shù)眾多的羥基之間產(chǎn)生的氫鍵接合力，以及依賴硼砂對(duì)羥甲基的絡(luò)合作用。欲提高淀粉基膠黏劑的耐水膠接性能，應(yīng)在淀粉分子鏈之間均勻?qū)诉m量接合牢固的化學(xué)鍵，如氨酯鍵、醚鍵、縮醛鍵和酯鍵等。通過這些化學(xué)鍵在分子鏈間的結(jié)合力，阻止因水分子進(jìn)一步楔入導(dǎo)致淀粉鏈間距離被撐大而使大量氫鍵結(jié)合力被破壞。實(shí)現(xiàn)在膠層結(jié)構(gòu)中以少量的化學(xué)鍵為核心，在其周圍輔以大量的氫鍵，共同構(gòu)成改性淀粉膠黏劑耐水膠層的結(jié)構(gòu)[3]。 除上述2種天然可再生資源膠黏劑以外，目前可用于木材膠黏劑的天然可再生物質(zhì)還包括單寧、蛋白質(zhì)、殼聚糖等物質(zhì)。天然可再生資源類膠黏劑具有來源廣泛、可再生的優(yōu)點(diǎn)，但其黏接強(qiáng)度、耐水性、耐熱性等均不高，使用期限較短。 3·環(huán)保型脲醛膠 脲醛樹脂膠由于價(jià)格低廉，膠合強(qiáng)度好，具有一定耐水性等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于木材加工行業(yè)，尤其是室內(nèi)裝飾裝修材料人造板的加工，用量最大。但是，在使用脲醛樹脂制板過程中，以及人造板裝飾裝修使用中，會(huì)釋放出大量的游離甲醛，刺激人的眼睛及呼吸系統(tǒng)，危害人體健康，我國(guó)政府于2001年12月制定強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB18580—2001(室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量)，GB18583—2001(室內(nèi)裝飾裝修材料膠黏劑中有害物質(zhì)限量)等10項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，要求國(guó)內(nèi)脲醛樹脂膠黏劑生產(chǎn)廠家必須生產(chǎn)E2和E1級(jí)環(huán)保產(chǎn)品。目前采用國(guó)內(nèi)技術(shù)已能生產(chǎn)E2環(huán)保產(chǎn)品，但生產(chǎn)E1級(jí)產(chǎn)品只能靠引進(jìn)技術(shù)，這就需要國(guó)內(nèi)脲醛樹脂膠黏劑生產(chǎn)廠家和科研部門積極攻關(guān)，以解決目前存在的技術(shù)難題。
漢高HenKel膠黏劑木工膠
木工膠、印刷膠、乳液膠系列）匯總A. 書本裝訂熱熔膠（背膠，側(cè)膠）；B. 通過麥當(dāng)勞認(rèn)證的食品盒膠系列 ； C. 信封封口膠 ；D. 高表面能的BOPP的酒煙盒；E. 粘接PP手挽袋膠； HenKel；F. 粘接天地盒白膠；G. 皮殼用皮殼膠，啫喱膠（動(dòng)物膠）；H. 粘接磨光油彩盒白膠、粘膠UV光油彩盒白膠、粘接BOPP覆膜彩盒白膠，UV光油；I. 水性覆膜膠等等；J. 熱熔壓敏膠。產(chǎn)品品牌涉及以下系列：Technomelt, Adhesin, Producer, Liofol, Gripfix, Instant-Lok, Case-flex, Purmelt, Duro-Tak, Euromelt, Ciepak，Lessoflex，Dispomelt。漢高國(guó)民淀粉糊盒膠、漢高國(guó)民淀粉書背膠、漢高國(guó)民淀粉書側(cè)膠、皮殼膠；動(dòng)物膠、漢高國(guó)民淀粉覆膜膠、漢高國(guó)民淀粉手袋粘接膠、信封封口膠你、香煙硬盒包裝膠、糖果包裝膠、軟包裝復(fù)合膠 、雪糕筒、嬰兒米粉包裝盒、巧克力朱古力等食品包裝盒等專業(yè)粘膠劑。 Supra 100/ Supra 120/ VS750CN/ 3858 /3860 / 5438 / 5700 / 8054 / 8065 / 2001WG/ 234D / 241 / 3035 / 3240 / 3646 / 3835 905 275 / 3278 / 3939 / 4570 /4625 / 5888 /MV152 /Q159S2 /Q216 /Q236 /Q239 / Q249 /Q265 /Q299 /Q300B /Q3030 /Q3030W /Q306 /Q3122 /Q3190 /Q3211 /Q3218 /Q 3238 /Q3255 /Q3256 /Q3338 /Q34-130A /Q3438 /Q3439 / Q3525 /Q3800 / Q3801 /Q4533 /Q509 /Q5817 /Q718 /Q907 /Q970T /6540 / Adhesin 114HV / 1556M /EL208 /EL246B /EL246G /FB3099 /EL3046A /EL3056 /FB307 /FB313 /FB3130 /314 /EL3165 //3195 /3224 /3229 /EL3246 /FB3275 /3284 / 33-1556 /EL3318 /3346 /3355HV /3405 /3475 /35-032 / EL3597 /P369 / 3691 / EL3797 / 3799 / 3934 /P880E /934B /EL A1618 /A7362/A8067 /A8099 /FB A8120 / A8122 / CORE 3054 /WG-02/ WG-01 /WG-03/ WG-05 /6238 / 6251 / 230 /232-0220 /EL3048 /EL3065 /EL3141 /EL319 /EL3208 / EL3248 / EL3626 /EL3806 /EL3808 /EL3809 /ENVAFILM 225 /233-2095 /33-2018 /333-2095 /333-3395//FB3070 /FB3099 /435-0805// FB3236 /FB3363 /FB3618 /FB5930 /FB5931 /3142 /S212 /3146 /2065 /3081 / 3086 /3085 /3150 /3152 /3190 /3685 /6700 /LAM 130M /SEAL3002VD /3402/SEAL7205 /TAK604 漢高動(dòng)物膠 ：BG6642 BG6646D BG6646 BG6649 1680 6669 家具行業(yè)木工膠系列： 1、真空吸塑膠 ： FD3139/3189 (兩個(gè)相當(dāng)) 一般應(yīng)用于電腦桌、門、或者要求不高的地方，也有人用于櫥柜，如果沒有這樣要求不高的客戶 < FD1011，應(yīng)用于高光效果，如櫥柜，霧化效果好，在國(guó)內(nèi)已經(jīng)屬于很好的產(chǎn)品< FD143，耐熱，高光，進(jìn)口產(chǎn)品，特別應(yīng)用的地方； 2、實(shí)木組裝膠： KL3362 ，KL3366 都可以，粘度相當(dāng)28000CPS左右， 有些實(shí)木門可以用KL3366單組分拼板，如果粘度要求低的可以選用KL3366M ；3、木皮貼面交膠 ：KL3362\KL336\KL3366M \DS203 都可以， WL-SR－S 也可以，差別都差不多 ；4、貼紙： KL3366M 粘度低比較好，具體看什么紙張，遇到客戶在討論 ；5、音響組裝： WL-3555 ，L3065 JD3159， 6、水基實(shí)木拼板膠： SL3503 -SL3608-SL3184 –KL3051 7、高溫封邊熱熔膠： KS3925 可以考慮一般的PVC,PP 等塑膠材料 KS220/1 為進(jìn)口產(chǎn)品， KS220/2 是KS220/1， KS220/3是KS220/1，但是KS220/2有白色產(chǎn)品,叫做KS220/2W. KS3566T 自然色/ KS3566TW 白色/KS3566C 咖啡色。還有對(duì)于實(shí)木邊非常好的KS215 ,對(duì)于塑膠邊非常好的 KS217, 這兩款產(chǎn)品都可以封塑膠和實(shí)木，只是特有一點(diǎn)特點(diǎn)更細(xì)，更高級(jí)的 US 241廣泛適用與實(shí)木板，側(cè)花板等板材封邊及包裹； 8、軟成型：KS 3567 應(yīng)用于加工中心,如大的圓形桌子封邊，要求初粘力非常強(qiáng)；9、中溫膠 ：KS 3920 ,可以走直線機(jī)，也可以手動(dòng)機(jī)器 ； 10、低溫膠水： KS6513 ,KS3007 都可以選擇 ，也可以選用KS7006, 這個(gè)是遇到要求非常高的時(shí)候在選擇， 低溫膠就是手動(dòng)用的封邊；11、PU膠：主要應(yīng)用于建材，如塑膠和延綿、或者鋁合金蜂窩板，石膏板+木皮， 產(chǎn)品很多如BM3641 ,BM3463 , BM3227 ； 12、畫框行業(yè)： 45度角組裝可以考慮KL3366/KL3366M ，如果遇到高頻組裝可以考慮 KL3052SR等產(chǎn)品 。
大豆基無醛木材膠黏劑研發(fā)成功 家裝將不再受甲醛苦
作者 盧科霞 中科院寧波材料所朱錦研究員帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)研發(fā)成功了大豆基無醛木材膠黏劑，讓人們徹底告別了家庭裝修的甲醛污染之苦。日前，該產(chǎn)品順利通過鑒定，將正式投入市場(chǎng)。這種膠黏劑有很強(qiáng)的膠合強(qiáng)度，經(jīng)過沸水煮4小時(shí)后不開裂，無醛膠產(chǎn)品以前也有，但是耐水性普遍較差。新材料加以改良后，這一問題迎刃而解。該膠黏劑不使用甲醛，且生產(chǎn)加工工藝簡(jiǎn)單，完全沒有“工業(yè)三廢”廢氣、廢水、廢渣的排放問題，是一種真正的綠色、環(huán)保、健康膠黏劑。
大豆蛋白膠黏劑技術(shù)產(chǎn)業(yè)化在即
由福建農(nóng)林大學(xué)材料工程學(xué)院主持研發(fā)的耐水性大豆蛋白膠在木材工業(yè)中的應(yīng)用研究項(xiàng)目，日前經(jīng)省級(jí)專家鑒定，證明達(dá)到國(guó)際同類研究先進(jìn)水平。福建尤溪三林木業(yè)有限公司已決定投資興建年產(chǎn)5000噸的環(huán)保型耐水性大豆膠黏劑生產(chǎn)線。 該技術(shù)采用乙酸酐改性大豆膠黏劑,針對(duì)乙酸酐濃度、pH值、溫度等因素對(duì)大豆基膠黏劑耐水膠合強(qiáng)度的影響進(jìn)行控制性化學(xué)修飾，得到4個(gè)不同濃度下pH值和溫度的最佳組合，使產(chǎn)品最佳耐水膠合強(qiáng)度提高到0.72MPa。這種環(huán)保型耐水性大豆膠黏劑技術(shù)將主要用于膠合板生產(chǎn)和家具制造，取代甲醛類膠黏劑生產(chǎn)人造板，可以使人造板產(chǎn)品達(dá)到無醛級(jí)。 據(jù)了解，去年，美國(guó)加利福尼亞州空氣管理署（ＣＡＲＢ）頒布并執(zhí)行了一項(xiàng)關(guān)于木質(zhì)人造板中甲醛釋放量的新法規(guī)（ＡＴＣＭ），這是目前世界上關(guān)于木質(zhì)人造板中限制甲醛釋放量最嚴(yán)格的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，ＣＡＲＢ法規(guī)對(duì)進(jìn)出口企業(yè)設(shè)立了一道綠色壁壘，它有可能改變?nèi)嗽彀瀹a(chǎn)業(yè)的國(guó)際貿(mào)易格局，對(duì)我國(guó)人造板出口企業(yè)也是一個(gè)挑戰(zhàn)。這項(xiàng)新技術(shù)的普及和應(yīng)用，對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)沖破壁壘開拓海外市場(chǎng)意義重大。
提升木材綜合利用率減少膠黏劑使用 實(shí)木復(fù)合地板前景好
以“低碳經(jīng)濟(jì)與全球機(jī)遇”為主題的世界地板大會(huì)日前在上海拉開帷幕，對(duì)三層實(shí)木復(fù)合地板在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的推廣給予了很高關(guān)注。三層實(shí)木復(fù)合地板起源于歐洲，在歐洲實(shí)木類地板中一直保持70％以上的占有率。經(jīng)過十幾年的發(fā)展，中國(guó)已形成一整套產(chǎn)業(yè)體系，成為三層實(shí)木復(fù)合地板的制造大國(guó)，超過80％的產(chǎn)品出口歐美，但國(guó)內(nèi)市場(chǎng)普及率較低。業(yè)界認(rèn)為，隨著消費(fèi)者更加重視低碳、環(huán)保，三層實(shí)木復(fù)合地板將在中國(guó)市場(chǎng)迎來良好的發(fā)展契機(jī)。如何科學(xué)合理地利用森林資源，提升木材的綜合利用率，是地板業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳、良性發(fā)展的關(guān)鍵。據(jù)介紹，三層實(shí)木復(fù)合地板只有面板采用珍貴木材，另外75％采用了松木、楊木等速豐林材，使木材的綜合利用率大大提升。此外，三層實(shí)木復(fù)合地板在生產(chǎn)加工過程中減少了膠黏劑的使用，后期鋪裝采用無龍骨的懸浮式鋪裝方式，避免了因龍骨及膠黏劑環(huán)保性能不佳造成的污染。與會(huì)專家認(rèn)為，資源消耗低、環(huán)境污染小的產(chǎn)品和項(xiàng)目是發(fā)展方向，而三層實(shí)木復(fù)合地板正符合了這一趨勢(shì)。
脲醛樹脂膠黏劑低毒化改性劑研究進(jìn)展
低毒化改性劑是指為了降低脲醛樹脂及其制品毒性而在膠黏劑合成過程的不同階段加入或在膠黏劑使用前加入的各種添加劑。從脲醛樹脂膠黏劑游離甲醛的界定及其人造板甲醛釋放機(jī)理、低毒化改性劑的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀、低毒化改性劑的作用機(jī)理與選用原則等幾個(gè)方面,綜述了近幾年來脲醛樹脂膠黏劑低毒化改性劑的研究進(jìn)展;并介紹了幾種比較常用的單一類和復(fù)合類低毒化改性劑的降醛機(jī)理、作用效果及其使用方法,最后對(duì)低毒化改性劑的未來研究做了展望。 關(guān)鍵詞:脲醛樹脂膠黏劑;低毒化改性劑;游離甲醛 前言 脲醛樹脂膠黏劑是我國(guó)木材工業(yè)用量最大的合成樹脂膠黏劑,占木材加工業(yè)膠黏劑總消耗量的60%多,占人造板用膠量的90%左右。脲醛樹脂膠黏劑具有諸多優(yōu)點(diǎn),如較高的膠接強(qiáng)度、高的耐冷水性能、中等耐熱水性能;固化迅速;與水混溶性好,易調(diào)制合適的黏度和濃度等;但其用量大的根本原因是價(jià)格優(yōu)勢(shì)--它是合成樹脂膠黏劑中價(jià)格最低的。然而,脲醛樹脂膠黏劑及其膠接產(chǎn)品在使用程中會(huì)不斷釋放出甲醛,對(duì)人體有害,這在很大程度上限制了它的使用范圍[1]。 加入改性劑是脲醛樹脂膠黏劑低毒化研究中的一個(gè)重要方向,本文將從脲醛樹脂膠黏劑毒性的來源、脲醛樹脂膠黏劑低毒化改性劑國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展、改性劑的選用原則等方面綜述最新的研究成果。 1甲醛的釋放機(jī)理 1.1游離甲醛 一般認(rèn)為游離甲醛是指合成樹脂中沒有參加化學(xué)反應(yīng)的游離態(tài)甲醛。而相關(guān)研究指出,就游離甲醛仍難以做很明確的定義[2]。在水溶液中甲醛主要以甲二醇及其相關(guān)低聚物的形式存在,它們之間存在一定的可逆反應(yīng)[3]。實(shí)際上完全為游離態(tài)的甲醛在甲醛水溶液中的比例小于0.01%,幾乎全部以甲二醇低聚物的形式存在[4]。Meyer對(duì)合成后的脲醛樹脂膠黏劑做13C-NMR分析,得出游離甲醛是甲二醇及其相關(guān)聚合物[2]。故可得知,通常意義的"游離"甲醛應(yīng)該是沒有參加反應(yīng)的甲二醇及其低聚物[5]。 1.2人造板釋放甲醛 人造板釋放甲醛主要源于木材、所使用的膠黏劑和涂料(或其它表面改性材料)。 1.2.1木材中纖維素與膠黏劑的反應(yīng) 纖維素分子中含有羥甲基,在較高溫度和酸性條件下,與脲醛樹脂膠黏劑中含有的甲醛發(fā)生反應(yīng)生成半縮甲醛,再進(jìn)一步與別的纖維素羥基形成縮甲醛交聯(lián);甲醛的低聚物也可直接與纖維素羥基形成聚合縮甲醛交聯(lián);以上反應(yīng)生成的各種縮甲醛,一定條件下會(huì)逐步分解放出甲醛[5]。 各種羥甲基脲與纖維素羥基在酸催化下發(fā)生以下反應(yīng): 脲醛樹脂膠黏劑低毒化改性劑研究進(jìn)展 甲苯磺酰胺、部分銨鹽等氨類化合物,硫脲、硫代硫酸鈉、連二亞硫酸鈉、二亞硫酸鈉,以及聚乙烯醇、間苯二酚等都是常用的單一類甲醛捕捉劑。MitstuoHiguchi[19]指出,在脲醛樹脂膠黏劑中加入20%的玻璃粉可使固化后的膠層接近中性。丙烯酸酯的共聚乳液體系,可與木材上的-OH,-CH2OH發(fā)生反應(yīng),其與脲醛樹脂共混可降低游離甲醛的含量[20]。吳蘋[21]在合成脲醛樹脂時(shí)加入聚乙烯醇,有效地降低了樹脂中的游離甲醛含量。李志偉[22]指出脲醛樹脂游離甲醛釋放量隨苯胺加入量的增多而降低,加入量為8%時(shí),游離甲醛為0.23%,膠接強(qiáng)度為10.6MPa。朱麗濱[23]應(yīng)用膠體理論,在樹脂合成過程中加入無機(jī)物所制的改性劑,添加量為3%,壓制的中密度纖維板其甲醛釋放量達(dá)到了E1級(jí)。 下面詳細(xì)介紹幾種國(guó)內(nèi)外研究比較多的單一類改性劑:4.1.1三聚氰胺 降低脲醛樹脂膠黏劑游離甲醛釋放量的一個(gè)最有效也最常用的方法是降低尿素與甲醛的摩爾比,而摩爾比的降低同時(shí)也使樹脂的整體性能下降。實(shí)際生產(chǎn)中在保證低游離甲醛釋放前提下提高低摩爾比脲醛樹脂的整體性能成為一個(gè)迫需解決的問題;三聚氰胺是改善低摩爾比脲醛樹脂膠黏劑性能最常用的改性劑。 SuminKim[24]研究指出:用MF共混改性的UF膠黏劑壓制的MDF的游離甲醛釋放明顯降低;原因是甲醛與三聚氰胺比與尿素更容易也更完全的發(fā)生加成反應(yīng)。徐壽華[25]研究表明:UMF樹脂膠黏劑中,在甲醛和尿素摩爾比相同的條件下,隨著三聚氰胺添加量的增加,三聚氰胺與更多的甲醛生成羥甲基三聚氰胺,它又與羥甲基脲縮聚生成UMF樹脂,游離醛含量下降。杜官本[26]指出:當(dāng)高三聚氰胺用量參加反應(yīng)時(shí),三聚氰胺樹脂與尿素發(fā)生了接枝共聚反應(yīng)。金立維[27]指出三聚氰胺用量超過3%(以尿素總量的百分比計(jì))以后甲醛釋放量下降幅度不明顯。 顧繼友[28]采用先共聚后共混的方法制備了三聚氰胺改性脲醛樹脂膠黏劑,把三聚氰胺改性后的UF和MF樹脂按照質(zhì)量比2:1混合;該種改性膠黏劑壓制的MDF,成品板的游離甲醛釋放量達(dá)到了德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)E2級(jí),日本標(biāo)準(zhǔn)JIS的F2級(jí),接近F1級(jí)。C.Zhao和A.Pizzi[29]在研究三聚氰胺改性脲醛樹脂的后固化時(shí)指出:低F/(M+U)摩爾比合成的樹脂,其固化過程中形成的亞甲基醚鍵的量很少;因此,通過已成形樹脂交聯(lián)網(wǎng)的后固化(樹脂內(nèi)部發(fā)生結(jié)構(gòu)重組)而完成的分解是微乎其微的,樹脂的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)會(huì)非常穩(wěn)定的存在,其對(duì)應(yīng)刨花板的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度幾乎沒有任何降低。所以低摩爾比的氨基熱塑性膠黏劑其樹脂的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)并未因后固化而發(fā)生明顯的分解,而是變得更加緊實(shí)(原因是樹脂在輕微的內(nèi)部結(jié)構(gòu)重組過程中釋放的少量甲醛形成的化學(xué)鍵所致)。 4.1.2改性淀粉 淀粉是由葡萄糖組成的同多糖,其水解最終產(chǎn)物是D-葡萄糖,分子式可表示為(C6H10O5)5。在氧化劑作用下,-CH2OH被氧化成-CHO;分子環(huán)間的糖苷鍵部分?jǐn)嗔讯l(fā)生降解,成為聚合度較低的氧化淀粉,具體反應(yīng)為:RCH2OH[O]RCHO。因氧化淀粉中含有多羥基,它們能與游離甲醛形成縮醛,降低了游離甲醛的釋放[30]。我國(guó)有許多學(xué)者就改性淀粉對(duì)脲醛樹脂膠黏劑的降醛效果和機(jī)理做了研究[30-34]。 馬文偉[31]在氧化淀粉的糊化溫度為62-66℃時(shí),將其加入到剛制備的脲醛樹脂中,加入量是樹脂量的5%-10%。檢測(cè)結(jié)果顯示,改性脲醛樹脂游離甲醛釋放量從3%-7%降低為0.2%-0.5%。李建章[32]的研究指出,由于淀粉的分子量很大,溶解后黏度很大,少量加入就可以制得黏度較大的初期脲醛樹脂;并且,淀粉分子鏈上富含羥基、羥甲基以及因水解而產(chǎn)生的醛基等活性基團(tuán),它們可能參與UF樹脂的合成反應(yīng);所以,合成時(shí)加入淀粉類填料比使用前調(diào)膠時(shí)再加入效果要好,其膠接強(qiáng)度和游離甲醛釋放均有改變。 楊銘鐸[33]制備了用于脲醛樹脂改性的氧化玉米淀粉,其方法是:濃度40%的淀粉乳,攪拌器速度60r/min,pH值8~10,加入次氯酸鈉溶液,加稀鹽酸保持pH進(jìn)行氧化,達(dá)到要求的氧化度后,中和pH值到6.0~6.5,用亞硫酸鈉還原剩余的次氯酸鈉,真空過濾機(jī)過濾,用水清洗后于60℃干燥,即為氧化淀粉產(chǎn)物。 張東翔[34]將氧化淀粉在合成脲醛樹脂第二次加入尿素后馬上投入,氧化淀粉投入量為尿素總量的30%(以干淀粉量計(jì)算)。結(jié)果顯示:淀粉被氧化的程度對(duì)游離甲醛含量的影響最大;如果淀粉被過度的氧化,則淀粉中的醛基會(huì)被進(jìn)一步氧化成羧基,羧基與能夠降低游離甲醛含量的氨基、亞氨基的反應(yīng)性要高于甲醛[35],導(dǎo)致最終樹脂的游離甲醛含量增加。 4.1.3納米二氧化硅 楊桂娣等[36、37]研究了納米SiO2對(duì)低摩爾比脲醛樹脂游離甲醛含量等的影響;UF與納米SiO2采用高速攪拌的物理方式共混。由于納米SiO2具有粒徑小、比表面積大、分散性能好、觸變性好,且吸附能力強(qiáng)等特點(diǎn)[38],對(duì)甲醛既存在物理吸附,又存在化學(xué)吸附,所以降低了樹脂中游離醛含量;結(jié)果表明采用樹脂合成后機(jī)械共混的分散工藝得到的改性效果最好。 林巧佳[39]等研究指出:當(dāng)納米SiO2用量<1.5%時(shí),用量越大,樹脂的膠合強(qiáng)度越高,游離甲醛含量越低;隨著納米SiO2加入量的增多,游離醛含量降低的幅度逐漸減弱。用納米SiO2改性的脲醛樹脂壓制的各種人造板,板的各項(xiàng)性能指標(biāo)都超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,游離甲醛釋放量達(dá)到E1級(jí)水平。 李西忠[40]的研究認(rèn)為,納米SiO2能與甲醛形成化學(xué)鍵。林巧佳等[40]推斷,納米SiO2能與脲醛樹脂和木材表面的活性基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),也可與脲醛樹脂中的游離甲醛反應(yīng),這些反應(yīng)使得脲醛樹脂的膠合強(qiáng)度提高,游離甲醛含量降低。 4.2復(fù)合類低毒化改性劑 楊明平[41]用三聚氰胺與聚乙烯醇作為合成脲醛樹脂膠的改性劑。認(rèn)為聚乙烯醇與甲醛可縮合成聚乙烯醇縮甲醛,對(duì)降低樹脂中游離甲醛有利。PVA的加入量一般控制在尿素質(zhì)量的2%以內(nèi),他的實(shí)驗(yàn)中PVA的加入比例為尿素質(zhì)量的1%,結(jié)果顯示:游離甲醛釋放量從4%降低到0.15%。高宏[42]把尿素和甲醛(F/U=1/0.4)于常溫堿性下反應(yīng),制得一羥甲基脲和尿素的混合物;認(rèn)為其在高溫?zé)釅簳r(shí)同主體脲醛樹脂中的游離甲醛和醚鍵斷裂釋放的甲醛反應(yīng),可降低產(chǎn)品的游離甲醛釋放。張豐巒[43]發(fā)明的SL-N型甲醛捕捉劑,改性的膠黏劑游離甲醛釋放量由未加的1.25%降低為加后的0.25%;U∶F=1∶1.4時(shí),改性劑加入量為膠總質(zhì)量的1.0%~1.5%時(shí)消甲醛效果最好。盧曉寧[44]發(fā)明的FS-1甲醛捕捉劑,試驗(yàn)結(jié)果顯示:隨著捕捉劑加入量的增加,刨花板中游離甲醛迅速降低,降幅最大可達(dá)60%;加入量在膠質(zhì)量的9%-11%時(shí),板子符合GB/T44897-92A類一等品要求。張健、王曉輝等[45、46]研發(fā)的BL-甲醛消納劑,其所帶的-NH2,-OH,-CONH2,-ONH4等活性基團(tuán)在一定溫度時(shí)可與甲醛反應(yīng);熱壓時(shí)產(chǎn)生氨氣(NH3),能消除多余的甲醛。在刨花板、中密度纖維板中的試驗(yàn)結(jié)果表明:對(duì)高毒脲膠,按照施膠量的15~20/100(固體質(zhì)量比)加入改性劑,對(duì)低毒脲膠,按照施膠量的5~10/100(固體質(zhì)量比)加入改性劑,均可使人造板制品達(dá)E1級(jí)。 5改性劑的研究展望 脲醛樹脂膠黏劑低毒化改性劑目前面臨的主要問題仍然是成本過高、改性后樹脂的膠合強(qiáng)度等其他理化性能下降、人造板生產(chǎn)效率降低(熱壓時(shí)間延長(zhǎng))等。 今后應(yīng)在低毒化改性劑與樹脂的反應(yīng)機(jī)理方面加強(qiáng)研究,以期研究開發(fā)出效果好、加量少、成本低的改性劑,使脲醛樹脂低毒化改性劑實(shí)現(xiàn)真正的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。
專家研發(fā)大豆基膠黏劑 家具建材有望拋棄甲醛
上理工專家研發(fā)大豆基膠黏劑 家具建材有望“拋棄”甲醛 把大豆榨油后留下的豆粕，做成生物基膠黏劑，應(yīng)用于人造板制造業(yè)，可幫助家具建材“拋棄”甲醛。近日，上海理工大學(xué)專家研發(fā)的“大豆基膠黏劑技術(shù)及其在中密度纖維板上的應(yīng)用”成為市科委重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目。 傳統(tǒng)木材膠黏劑中，甲醛、尿素、苯酚等是必要成分。上海理工大學(xué)醫(yī)療機(jī)械與食品學(xué)院副研究員楊光介紹說，甲醛過量吸入，可引起人體肺水腫及肝腎損傷，對(duì)皮膚有致敏作用，短期內(nèi)接觸高濃度甲醛蒸氣可引起全身性疾病。甲醛、尿素等都來自于石油，可再生資源取代不可再生資源已成全球共識(shí)。所以，生物膠黏劑制造技術(shù)成為國(guó)內(nèi)外研究界爭(zhēng)相攻關(guān)的熱點(diǎn)。 楊光說，選擇豆粕作為原料制備膠黏劑，是看中它43%-46%的蛋白質(zhì)含量。這是提高黏性強(qiáng)度的關(guān)鍵要素之一。然而，“蛋白質(zhì)類膠耐水性差”也是國(guó)際上幾十年都未攻克的技術(shù)難題。經(jīng)過幾年努力，研發(fā)小組創(chuàng)出全新工藝路線，通過蛋白質(zhì)改性等一系列工序，終于攻克了這道難關(guān)。對(duì)比試驗(yàn)中，用以甲醛、尿素為原料膠黏劑的人造板，經(jīng)沸水煮1小時(shí)即開裂；用大豆基膠黏劑的，煮了10小時(shí)依然完好。 據(jù)了解，利用全新技術(shù)，1噸豆粕可制備6噸膠黏劑，制造成本與傳統(tǒng)膠黏劑差不多。初始生產(chǎn)過程中排出的廢水廢渣還能回收參與反應(yīng)，做到“零排廢”。如今，研發(fā)小組已與華誼集團(tuán)等企業(yè)聯(lián)手，在膠黏劑行業(yè)中進(jìn)行推廣。
高成本嚇退膠黏劑企業(yè)環(huán)保追求
日前召開的2007北京國(guó)際粘接技術(shù)研討會(huì)傳達(dá)的信息顯示，2007年，我國(guó)人造板產(chǎn)量達(dá)7400萬立方米，已成為世界人造板生產(chǎn)大國(guó)。在人造板中使用的木材膠黏劑年用量已達(dá)500多萬噸。但讓人感到不安的是，脲醛樹脂膠黏劑仍是我國(guó)人造板制造使用量最大的合成樹脂膠黏劑，用量約占木材膠黏劑的60%～70%。這種膠黏劑存在的最主要問題就是釋放游離甲醛，并成為一大環(huán)保問題。那么，有沒有更為環(huán)保的木材膠黏劑呢？如果有，為什么不見有企業(yè)大量生產(chǎn)呢？ 其實(shí)我國(guó)環(huán)保型木材膠黏劑的研究水平并不落后，一些成果甚至已達(dá)到世界先進(jìn)。上世紀(jì)90年代，東北林業(yè)大學(xué)就開發(fā)出系列低甲醛釋放脲醛樹脂膠黏劑。 據(jù)東北林業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院院長(zhǎng)顧繼友介紹，通過對(duì)脲醛樹脂進(jìn)行改性，既可以滿足人們對(duì)板材新功能的要求，又可以使人造板達(dá)到環(huán)保要求。如三聚氰胺尿素共縮合樹脂膠黏劑就是一種對(duì)脲醛樹脂進(jìn)行改性的新型膠黏劑。三聚氰胺能夠與脲醛樹脂中的吸水性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)，三聚氰胺呈堿性，可以中和膠層中的酸，并且具有穩(wěn)定的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，可提高樹脂的水解活化性能，在一定程度上降低樹脂的水解和熱降解速度。因此，用一定量的三聚氰胺對(duì)脲醛樹脂進(jìn)行改性，可以提高脲醛樹脂的耐水性、尺寸穩(wěn)定性、耐龜裂性以及耐磨性等性能，降低游離甲醛釋放量。 “但是，成本是環(huán)保型膠黏劑大規(guī)模應(yīng)用的絆腳石?！蔽髂狭謱W(xué)院木質(zhì)科學(xué)與裝飾工程學(xué)院教授鄭志峰說。 鄭志峰談到，脲醛樹脂之所以成為我國(guó)木材加工業(yè)用量最大的合成樹脂膠黏劑，主要是因?yàn)殡迦渲杀镜停h(huán)保型膠黏劑成本高。以目前的價(jià)格為例，由于化工原料價(jià)格全面上漲，最高級(jí)別的環(huán)保型膠黏劑的總成本已從2個(gè)月前的2400～2500元/噸，上漲到3000元/噸以上，而脲醛樹脂膠黏劑的總成本從2個(gè)月前的2000元/噸上漲到現(xiàn)在的2400～2500元/噸，導(dǎo)致環(huán)保型人造板材的成本每噸要比普通人造板材高出300元左右。這就直接影響到產(chǎn)品銷售，進(jìn)而影響到企業(yè)利潤(rùn)。消費(fèi)者在選擇時(shí)，面對(duì)看上去沒有什么區(qū)別的板材，很容易選擇購(gòu)買價(jià)格低廉的產(chǎn)品。用環(huán)保型木材膠黏劑的企業(yè)普遍反映這種產(chǎn)品賣得不好，來訂貨的人并不多。由于市場(chǎng)上大打價(jià)格戰(zhàn)，所以這類企業(yè)根本不敢擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，更別說以此為主業(yè)了。 6月22日，中國(guó)林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)消費(fèi)者協(xié)會(huì)在北京聯(lián)合發(fā)布了《中國(guó)木材工業(yè)含醛類膠黏劑消費(fèi)白皮書》。《白皮書》明確指出，提高性能，降低成本，更加環(huán)保是我國(guó)木材工業(yè)膠黏劑產(chǎn)品的總體發(fā)展趨勢(shì)。而低甲醛釋放量、耐候性就是方向。 那么，成本問題如何解決？對(duì)此，鄭志峰教授談到，既要降低游離甲醛含量，又要降低成本，并非易事。這就要求膠黏劑生產(chǎn)企業(yè)首先要在擴(kuò)大規(guī)模優(yōu)勢(shì)上做文章，以便在保證環(huán)保的前提下降低單位成本；第二，企業(yè)要從配方和合成工藝上著手，將尿素和甲醛的比例（摩爾比）調(diào)整在合適的范圍內(nèi)?？梢赃m當(dāng)增加真空脫水裝置，使甲醛隨著水分的脫出而先蒸發(fā)掉；第三，可以加入能與甲醛反應(yīng)但成本較低的物質(zhì)，來有效控制游離甲醛；第四，膠黏劑生產(chǎn)企業(yè)要獨(dú)自把成本分?jǐn)偟艉茈y，應(yīng)該與人造板生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合，共同分擔(dān)成本，并將膠黏劑生產(chǎn)企業(yè)、人造板生產(chǎn)企業(yè)、家具企業(yè)再到經(jīng)銷商這條產(chǎn)業(yè)鏈貫通，找到有效的控制成本、保證環(huán)保的途徑。 此外，有關(guān)部門還要加大執(zhí)法和宣傳的力度，使消費(fèi)者形成對(duì)環(huán)保板材的強(qiáng)大需求，使不環(huán)保的產(chǎn)品被人人喊打，才能迫使廠家使出渾身解數(shù)降低成本。
2023全球木材與木制品大會(huì)在山東日照成功舉辦
7月4日-6日，“2023全球木材與木制品大會(huì)”在山東日照隆…詳細(xì)