喜訊！德魯尼智能家居，榮獲江蘇省智能制造示范車間

為進(jìn)一步鼓勵(lì)企業(yè)加大智能化改造投入力度，提升企業(yè)智能制造水平，江蘇省工業(yè)和信息化廳、江蘇省財(cái)政廳組織開展了2022年省級(jí)智能制造示范車間認(rèn)定工作。經(jīng)過省市領(lǐng)導(dǎo)和專家的層層篩選及現(xiàn)場(chǎng)勘查，江蘇德魯尼智能家居有限公司“定制家具智能制造車間”成功入選。

“江蘇省智能制造示范車間”是由省工信廳、財(cái)政廳組織業(yè)內(nèi)專家，綜合評(píng)估考核了企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的加工制造設(shè)備先進(jìn)水平、生產(chǎn)工序的自動(dòng)化程度、生產(chǎn)工藝的精密化標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)組織的科學(xué)化合理化安排等眾多因素，并按照“中國制造2025”標(biāo)準(zhǔn)及智能制造的發(fā)展要求，對(duì)企業(yè)做出的權(quán)威評(píng)定。

江蘇德魯尼智能家居有限公司位于江蘇省邳州市，總占地 406 畝，建設(shè) 9 萬平方米智能制造基地、3 萬平方米 S2B2C 和體驗(yàn)式 1:1 的家居共享展廳，3.5 萬平方米服務(wù)綜合體，引進(jìn)智能制造工業(yè)4.0 生產(chǎn)線及智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)，以智能化生產(chǎn)為基礎(chǔ)，線下綜合體為載體，線上云平臺(tái)為紐帶，訂單交易為驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、服務(wù)鏈、供應(yīng)鏈“四鏈一體”的融合。

車間智能裝備全面應(yīng)用

德魯尼定制家具智能制造車間購置了 98 臺(tái)/套智能化設(shè)備，依托集成化的系統(tǒng)，橫向打通接單、訂單管理、進(jìn)度查詢、物流跟蹤、客戶管理、學(xué)習(xí)天地，縱向打通業(yè)務(wù)管理層做好財(cái)務(wù)核算。整個(gè)生產(chǎn)車間通過智能系統(tǒng)集中監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)管理，制造信息數(shù)據(jù)可隨時(shí)抓取、上傳數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)信息建模分析、產(chǎn)品信息可追溯，為現(xiàn)場(chǎng)管理提供智能化服務(wù)。

生產(chǎn)物料精準(zhǔn)配送 

生產(chǎn)排單通過公司 PMC 部門下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃單，倉儲(chǔ)中心通過容居系統(tǒng)分發(fā)原材料和五金配件，通過 WMS 系統(tǒng)對(duì)車間物料、半成品、成品全程實(shí)時(shí)跟蹤、全程監(jiān)控。每個(gè)產(chǎn)品擁有唯一二維碼，從原材、生產(chǎn)作業(yè)到倉儲(chǔ)物流。通過二維碼識(shí)別產(chǎn)品全信息，確保產(chǎn)品信息可追溯性。

生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)管控 

整個(gè)生產(chǎn)車間集中監(jiān)控管理，產(chǎn)品流轉(zhuǎn)信息在容居系統(tǒng)可隨時(shí)調(diào)取查詢，產(chǎn)品信息通過使用掃碼槍獲取產(chǎn)品二維碼信息進(jìn)行追溯查詢，設(shè)備設(shè)有自動(dòng)報(bào)警檢測(cè)裝置，設(shè)定偏離系數(shù)，自動(dòng)報(bào)警提示，所有設(shè)備設(shè)有獨(dú)立的安全報(bào)警裝置和傳感器系統(tǒng)。車間的監(jiān)控系統(tǒng)，通過互聯(lián)網(wǎng)把相關(guān)數(shù)據(jù)和圖像實(shí)時(shí)發(fā)送至服務(wù)器，并通過監(jiān)控室和手機(jī) APP 實(shí)時(shí)監(jiān)控和查看。

安全環(huán)保智能管控 

車間配有全新中央風(fēng)機(jī)集塵處理系統(tǒng)和全套催化燃燒 VOC處理系統(tǒng)，可以收集車間內(nèi)粉塵和 VOC。通過系統(tǒng)設(shè)定和傳感器，能有效檢測(cè)到車間內(nèi)的空氣質(zhì)量和氧含量并且設(shè)定報(bào)警界限，如空氣質(zhì)量超過報(bào)警界限會(huì)自動(dòng)報(bào)警并打開排煙窗和新風(fēng)系統(tǒng)。同時(shí)收集系統(tǒng)會(huì)通過變頻風(fēng)機(jī)加大吸風(fēng)量，快速對(duì)車間粉塵和 VOC 進(jìn)行處理，保證人員生命健康安全。

綜合效益明顯提升 

德魯尼定制家具智能制造車間投入使用后，車間內(nèi)全部使用容居一體化定制系統(tǒng)。通過智改數(shù)轉(zhuǎn)后，人力數(shù)量減少 30%、產(chǎn)能提高 60%、生產(chǎn)成本降低 20%、原材料使用率達(dá)到 90%、產(chǎn)品不良率降到 0.06%、訂單交期縮短 25%。

車間內(nèi)外聯(lián)動(dòng)協(xié)同

根據(jù)系統(tǒng)顯示區(qū)分訂單號(hào)和原材規(guī)格，保證產(chǎn)線物料使用的準(zhǔn)確性，通過設(shè)備信息反饋產(chǎn)品作業(yè)情況針對(duì)產(chǎn)量和不良率的綜合分析與評(píng)價(jià)，做出原材料的評(píng)定是否更換，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線無紙化生產(chǎn)，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，保證訂單按計(jì)劃交付。

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