天壇木業(yè)高分通過智能制造能力成熟度二級認(rèn)證
近日,天壇木業(yè)公司獲得由北京賽西科技發(fā)展有限責(zé)任公司頒發(fā)的“智能制造能力成熟度二級”證書,標(biāo)志著公司達到智能制造能力成熟度二級規(guī)范級水平,邁入智能化轉(zhuǎn)型升級的新階段。
北京賽西科技發(fā)展有限責(zé)任公司為工業(yè)和信息化部電子工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究院獨資公司,可提供國內(nèi)領(lǐng)先的檢測認(rèn)證、咨詢、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等服務(wù),在智能制造領(lǐng)域具有專業(yè)權(quán)威性。
根據(jù)《智能制造能力成熟度模型》國標(biāo)劃分,智能制造能力成熟度模型從低到高分五個等級,用來綜合評價企業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展水平,目前國內(nèi)企業(yè)智能制造能力最 高為四級水平。
此次天壇木業(yè)公司通過智能制造能力成熟度二級評估,甚至在某些能力子域達到三、四級水平,是對公司過去幾年數(shù)智化轉(zhuǎn)型工作的高度肯定,展現(xiàn)了天壇木業(yè)公司在智能制造領(lǐng)域的較高水平。
作為行業(yè)領(lǐng)先的人造板生產(chǎn)企業(yè),天壇木業(yè)公司在智能制造方面一直高度重視,已建成較為完善的智能化運營平臺。自成立以來,公司部署了ERP、WMS、MES、TM1、SRM,OA、BI等業(yè)務(wù)系統(tǒng),實現(xiàn)了全供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)協(xié)同、互聯(lián)互通、數(shù)據(jù)共享,并結(jié)合自動化產(chǎn)線的物聯(lián)集成,實現(xiàn)了全流程數(shù)據(jù)的追溯和分析應(yīng)用,從而提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定制造品質(zhì)、降低運營成本、適應(yīng)市場的需求和挑戰(zhàn),為企業(yè)發(fā)展賦能。
刨花板智能在線質(zhì)檢平臺項目是公司智能制造能力的高度體現(xiàn),此項目依托于金隅集團與金隅新材產(chǎn)業(yè)化集團的協(xié)同資源優(yōu)勢,由天壇木業(yè)公司與北京建材總院智能制造院合作,采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、多源異構(gòu)數(shù)據(jù)融合、自診斷、自訓(xùn)練、自學(xué)習(xí)等技術(shù),并集成了工業(yè)線掃相機、鏡頭、光源等邊緣質(zhì)檢裝置,以及服務(wù)器等關(guān)鍵裝備,可實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、處理、分析、決策等流程化應(yīng)用,支持多條產(chǎn)線集成,幫助企業(yè)提高刨花板質(zhì)檢效率和準(zhǔn)確率,實現(xiàn)產(chǎn)線質(zhì)檢自動化、無人化。此項目先后入選2023年度智能制造優(yōu)秀場景名單和2023年建材工業(yè)智能制造數(shù)字轉(zhuǎn)型典型案例,展現(xiàn)了天壇木業(yè)公司智能制造的高水平。
除了刨花板智能在線質(zhì)檢平臺項目,智能化安全巡檢機器人項目也已進入最后的試運行階段。該項目使用輪式機器人和無人機陸空協(xié)同作業(yè),具備自動導(dǎo)航、全向運動控制,AI智能識別,自主測溫,環(huán)境設(shè)備接管控制等多種能力,可實現(xiàn)廠區(qū)車間巡檢、危險作業(yè)巡檢、全廠區(qū)熱成像掃描等,打破傳統(tǒng)的人治經(jīng)驗管理,以科學(xué)的理念、方法實現(xiàn)安全生產(chǎn)工作的進步。結(jié)合使用信息化管理平臺,風(fēng)險管理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析等,實現(xiàn)警戒區(qū)域人員闖入、煙霧及粉塵泄露檢測、設(shè)備未歸位、危險作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作監(jiān)控以及違規(guī)作業(yè)等識別與報警功能,應(yīng)用AR應(yīng)急遠(yuǎn)程操作指導(dǎo)等功能,實現(xiàn)了預(yù)防型、事前控制型的管理。下一步將結(jié)合公司現(xiàn)場200多個視頻監(jiān)控攝像頭,搭建遍及廠界、各生產(chǎn)工藝流程、危廢處置等生產(chǎn)工作區(qū)域的安全環(huán)保智能信息一體化平臺。
天壇木業(yè)公司將始終秉持“數(shù)字天壇、智慧天壇”的理念,通過持續(xù)推進信息化、數(shù)字化、智能化建設(shè),不斷提升“品牌、品質(zhì)、技術(shù)”核心競爭力,努力把天壇打造成為從生產(chǎn)制造到市場銷售及終端服務(wù)全過程數(shù)字化、智能化的國企典范。
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