莆田市秀嶼區(qū)木材加工產業(yè)走出一條“智造”新路

近日，記者來到位于莆田市秀嶼區(qū)東嶠鎮(zhèn)國家級木材加工區(qū)的福建青棵樹木業(yè)有限公司，工人正有條不紊地進行生產。

2006年，經國家林業(yè)局批準，秀嶼木材加工區(qū)成為首 個國家級木材貿易加工示范區(qū)。經過多年發(fā)展，園區(qū)現(xiàn)已入駐企業(yè)177家，其中規(guī)上工業(yè)企業(yè)60家，年產值超百億元，先后獲評“中國木業(yè)之城”“福建省循環(huán)經濟示范園區(qū)”等。

近年來，園區(qū)瞄準“綠色”轉型，木材加工產業(yè)往高端化、智能化、精細化方向發(fā)展，走出一條“智造”新路。

高端化生產

在青棵樹木業(yè)的生產線上，數(shù)名工人將一塊塊約2毫米厚的松木片逐一對齊拼好，等待壓貼成型。

青棵樹木業(yè)是國家級高新技術企業(yè)，也是福建省LVL板材制造的頭部企業(yè)。其生產的松木LVL板，具有強度高、韌性大、硬度好、用途廣泛的特點，年出口量約3萬立方米。

“松木LVL板的作用相當于我們建房使用的鋼筋，主要出口澳大利亞、新西蘭以及中東地區(qū)國家，用于建造木屋。另有小部分供給國內市場，作為門框板使用?！鼻嗫脴淠緲I(yè)負責人朱元山告訴記者。

偌大的車間內，一臺占地約1300平方米的熱壓機格外顯眼。原木運到廠區(qū)后，經過晾曬、烘干、切割、拼接，送上熱壓機與環(huán)保膠水混合、熱壓后，一塊全新的板材便形成了。

朱元山介紹，這臺熱壓機是由青棵樹木業(yè)與上海木材研究所共同研發(fā)。他們根據松木特點，反復實驗出熱壓過程最適宜的溫度、時長等，并按照結果對傳統(tǒng)熱壓機進行改造，確保生產出的板材各項指標達到最 優(yōu)，其工藝已達到英國BSI認證標準。

高端技術為傳統(tǒng)產業(yè)賦能加碼。車間盡頭，是一個儀器頗多的檢測實驗室?！懊恳慌赡景逦覀兌家闃訙y試，公司每年用于科研領域的投入達數(shù)十萬元?！敝煸秸f。

智能化管理

以臨近的木材進出口口岸（莆田秀嶼港）為樞紐，2016年，中國林業(yè)集團與莆田港務集團聯(lián)合選定秀嶼木材加工區(qū)，聯(lián)手建設全省首 個“前港后園”型木材貿易加工園——福建省國林木材產業(yè)園（莆田），打造東南沿海最 大的綠色生態(tài)木業(yè)產業(yè)園及木托盤生產基地。

記者進入產業(yè)園，只見在一處倉庫內，摞放著近3米高的國標川字底木托盤，它們都釘著一張專屬“身份卡”。

“我們每塊托盤都加裝了物聯(lián)網智能芯片。掃描條形碼可錄入、讀取信息，在倉儲貨運過程中，工作人員不用打開貨物就能知道托盤上所承載的物品規(guī)格、數(shù)量等?！敝辛州d具（福建）運營管理有限公司現(xiàn)場負責人介紹，這一做法在全國同行業(yè)內尚屬首創(chuàng)。

木托盤被廣泛應用于貨物的集裝、堆放、搬運，是現(xiàn)代物流作業(yè)中不可或缺的工具。依托秀嶼木材加工區(qū)，中林載具在生產、加工、維修均享受便利的優(yōu)勢下，建設集“金融供應鏈、運輸收發(fā)、倉儲、分揀、維修、計費”等功能于一體的運營網絡，面向全國提供國標木托盤“直接銷售”“以租代售”等多種形式的服務。

“現(xiàn)階段，木托盤月產能約為30萬個。隨著后期全產業(yè)鏈效益的提升，園區(qū)有望形成60億元規(guī)模的總產值。”福建省國林木材產業(yè)園有限公司總經理周志民說。

精細化轉型

不同于木材加工區(qū)內的其他企業(yè)，美然德智能工坊給人的**印象是小而精、新而美。創(chuàng)意的設計、富有動態(tài)美感的空間搭配，加上定制家具，工坊展區(qū)處處透著新潮巧思。

陳鋒和他的團隊是群年輕的創(chuàng)意家居制造者，他們將客戶對“理想家”的抽象需求具象化，并修正為符合力學結構的家具產品，最終通過車間生產，將一個個具體需求落地。

“我們的設計師負責將想法變產品，年輕、腦子活是他們的優(yōu)勢?！标愪h告訴記者，公司主創(chuàng)團隊的平均年齡不到25歲。

為何做起精細化創(chuàng)意設計？陳鋒說，這與他的家庭背景有著密切關系——父親畢生從事家具制造，耳濡目染傳統(tǒng)木工彩漆技藝，學習平面設計的陳鋒大學畢業(yè)后便返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)。

“批量化的工廠生產，其產品必然是千篇一律的，既無法滿足年輕一代的多樣化家裝需求，還造成庫存浪費。家具制造行業(yè)想要可持續(xù)發(fā)展，一定要在開源節(jié)流的過程中，實現(xiàn)降本增效?！标愪h說，他想做的，是有別于傳統(tǒng)木材家具制造行業(yè)的碎片化“私人訂制”，在這里，名貴紅木也能做成極簡、新潮的異形構想家具，任何風格都可以碰撞出全新的可能。

精簡化、集約化的生產理念在美然德隨處可見——3層的小型工廠，木工車間、打磨車間、油漆車間、軟包車間一應俱全。走進一樓木工車間，工人寥寥無幾，一臺五軸四工位木工機器正在同時自主打磨4條椅子腿。

“廠內設備的自動化程度較高，操作難度低，大部分不需要專業(yè)的木工師傅，普通人三五天就能掌握機器的使用方法，極大程度地解放了人力。”陳鋒說。

目前，美然德智能工坊已經與省內外上百家知名企業(yè)、房地產企業(yè)達成合作，月均生產大小家具產品1000多件，年銷售額超2000萬元。

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