不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板--技術條件
LY/T 1070—92
1 主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板的定義、技術要求、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于第3章所定義的不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板。其他不飽和聚酯樹脂裝飾人造板可參照執(zhí)行。
2 引用標準
GB 9846.1 膠合板 分類
GB 9846.5 膠合板 普通膠合板外觀分等技術條件
GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
3 定義
不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板系以Ⅱ類膠合板為基材，復貼一層裝飾紙，再在紙面涂飾不飽和聚酯樹脂經(jīng)固化而成的產品。俗稱保麗板。
4 技術要求
4.1 尺寸與公差
4.1.1 厚度
不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板的厚度為2.8，3.1，3.6，4.1，5.1，5.6，6.1，……mm。自6.1 mm起，按
1 mm遞增。其他厚度的不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板應經(jīng)供需雙方協(xié)議后生產。
4.1.2 幅面尺寸
不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板的幅面尺寸按表1規(guī)定。2440 mm×1220 mm的不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板為常用規(guī)格。
|
表 1 不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板的幅面尺寸 |
mm |
| 寬 度 | 長 度 | ||||
| 915 |
1220 | 1830 | 2135 | 2440 | |
| 915 |
915 | 1220 | 1830 | 2135 | — |
| 1220 |
— | 1220 | 1830 | 2135 | 2440 |
4.1.3 尺寸公差和特征
4.1.3.1 按不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板不同的公稱厚度，板的平均厚度和公稱厚度之間的偏差，以及每張板內厚度測量的**差值應符合表2的規(guī)定。板的平均厚度應精確至0.1 mm。
4.1.3.2 對于符合表1規(guī)定幅面尺寸的不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板，其長度和寬度允許偏差為0～5 mm，負偏差不允許。
注：對一些特殊要求的板，經(jīng)協(xié)商其公差可不受本規(guī)定限制。
4.1.3.3 不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板兩對角線長度之差不得超過表3規(guī)定。
4.1.3.4 公稱厚度自6.1 mm以上的不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板的翹曲度不得超過1.0％。
| 表 2 不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板的厚度公差 | mm |
| 公 稱 厚 度 |
平均厚度與公稱 厚度間允許偏差 |
每張板內厚度 的**允差 |
| 2.8,3.1 |
±0.2 | 0.3 |
| 3.6,4.1 |
±0.3 | 0.5 |
5.1～不足8.1 |
±0.4 | 0.7 |
8.1～不足12.1 |
±0.6 | 不超過正負偏差絕對值之和 |
| 12.1～不足16.1 |
±0.8 | |
| 16.1～不足20.1 |
±1.0 | |
| 自20.1以上 |
±1.5 |
| 表 3 不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板兩對角線長度允差 | mm |
| 保麗板公稱長度 |
兩對角線長度之差 |
| ≤1220 |
3 |
| ＞1220～1830 |
4 |
| ＞1830～2135 |
5 |
| ＞2135 |
6 |
4.1.4 測量方法
不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板尺寸、翹曲度的測量方法見附錄A（補充件）。
4.2 外觀質量
4.2.1 面板外觀質量
不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板按面板外觀質量分一、二兩個等級。不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板面板外 觀質量按表4規(guī)定。
表 4 不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板面板外觀質量
| 缺陷種類 |
測量項目 |
允許限度 | |
| 一 等 | 二 等 | ||
| 色澤不均 | 不超過板面積，％ | 不允許 | 5 |
| 光澤不均 | 不超過板面積，％ | 5 | 15 |
| 裝飾紙破損 | 單個**長度，mm | 不允許 | 50 |
| 單個**寬度，mm | 5 | ||
| 每張板面上個數(shù) | 1 | ||
| 裝飾紙折疊 | 單個**長度，mm | 50 | 100 |
| 單個**寬度，mm | 2 | 5 | |
| 每張板面上個數(shù) | 1 | ||
| 板邊裝飾層缺損 | 單個**長度，mm | 200 | 400 |
| 單個**寬度，mm | 5 | 10 | |
| 皺紋 | 不超過板面積，％ | 不允許 | 1 |
| 表面粗糙 | 不超過板面積，％ | 不允許 | 1 |
| 鼓泡 | 手摸沒有感覺的每平方米板面上個數(shù) | 5 | 10 |
| 手摸有感覺的每平方米板面上個數(shù)（直徑 超過10 mm不允許） |
不允許 | 2 | |
| 樹脂流缺 | 每張板面上處數(shù)（平均直徑超過5 mm不 允許） |
不允許 | 2 |
| 針孔 | 每平方米板面上個數(shù) | 不允許 | 15 |
| 透底 | 不超過板面積，％ | 不允許 | 5 |
| 污染 | 每張板面上處數(shù)（明顯的或面積超過 100 mm2不允許） |
1 | 4 |
| 壓痕 | 單條**長度，mm |
不允許 |
100 |
| 單條**寬度，mm | 2 | ||
| 每張板面上條數(shù) | 1 | ||
| 板邊缺損 | 自公稱幅面內不得超過，mm | 不允許 | 5 |
| 變色 | 不超過板面積，％ | 不允許 | 5 |
| 白化 | 每張板面上 | 不允許 | 輕微 |
注：①公稱尺寸以外的各種缺陷均不計。
?、诒?未列的其他缺陷不允許。
?、廴毕萁忉屢姼戒汢（參考件）。
4.2.2 背板外觀質量
不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板背板外觀質量按GB 9846.5規(guī)定。
4.3 物理力學性能
不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板的物理力學性能按表5規(guī)定。
表 5 不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板的物理力學性能
| 項 目 | 指 標 要 求 |
| 含水率，％ | 6.0～14.0 |
| 耐水性能 | 每邊剝離長度≤25 mm |
| 耐冷熱循環(huán)性能 | 板面無裂紋、鼓泡、變色及發(fā)皺 |
| 色澤穩(wěn)定性能 | 板面色澤及光澤無明顯變化 |
| 耐污染性能 | 所畫線條和試劑能全部抹掉。表面不鼓泡、脫膠、龜裂、變軟，色澤和光澤無明顯變化 |
| 表面耐磨性能，g/（100 r） | ?。?）表面留有花紋；（2）磨耗值≤0.080 |
| 平面抗拉強度，MPa ≥ | 0.30 |
5 檢驗規(guī)則
5.1 檢驗分類：
產品檢驗分出廠檢驗、型式檢驗。
5.1.1 出廠檢驗包括以下項目：
a． 外觀質量檢驗；
b． 物理力學性能測定項目：耐水性能、耐冷熱循環(huán)性能、色澤穩(wěn)定性能、耐污染性能。
5.1.2 型式檢驗除了包括出廠檢驗的全部項目外，增加以下項目：
a． 規(guī)格尺寸測量；
b． 物理力學性能測定項目：含水率、表面耐磨性能、平面抗拉強度。
5.1.3 有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a． 當原、輔材料及生產工藝發(fā)生較大變動時；
b． 長期停產恢復生產時；
c． 氣候變化較大時；
d． 正常生產時，每年檢驗不少于4次。
5.2 外觀檢驗規(guī)則：
5.2.1 檢驗臺高度為700 mm左右。
5.2.2 照明光源為40 W日光燈管三支，燈管間距為400 mm；燈管長度方向與不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板的長度方向平行；燈管距檢驗臺的高度為2 m左右。
5.2.3 檢驗人員應有正常視力，并在板長的兩端逐張檢驗，視距為0.5～1.5 m，視角為30°～90°。
5.3 生產廠應保證其成品符合標準規(guī)定，通過逐張檢驗保麗板面板外觀質量確定其等級。
5.4 對成批撥交的不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板進行質量檢驗時，應按以下規(guī)定進行：
5.4.1 外觀等級檢驗按本標準4.2.1規(guī)定進行；采用GB 2828中的一次抽樣方案，其檢查水平為Ⅱ，合格質量水平為4.0，見表6。
5.4.2 規(guī)格尺寸檢驗按本標準4.1規(guī)定進行；采用GB 2828中的一次抽樣方案，其檢查水平為S-3，合格質量水平為6.5，見表7。
5.4.3 物理力學性能檢驗按本標準4.3規(guī)定進行。抽取測試不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板的張數(shù)按表8規(guī)定；每張樣板各項指標的平均測試結果應符合4.3條的規(guī)定。如不符合時，允許在該批產品中加倍取樣復檢一次。若復檢仍不合格，則該批產品被判定為不合格。
表 6
| 批量范圍 | 樣本數(shù) | 合格判定數(shù) | 不合格判定數(shù) | 樣本合格數(shù) |
| 151～280 281～500 501～1200 1201～3200 3201～10000 10001～35000 |
32 50 80 125 200 315 |
3 5 7 10 14 21 |
4 6 8 11 15 22 |
29 45 73 115 186 294 |
表 7
| 批量范圍 | 樣本數(shù) | 合格判定數(shù) | 不合格判定數(shù) | 樣本合格數(shù) |
| 151～280 281～500 501～1200 1201～3200 3201～10000 10001～35000 |
8 8 13 13 20 20 |
1 1 2 2 3 3 |
2 2 3 3 4 4 |
7 7 11 11 17 17 |
表 8
| 撥交批號的批量 | **次抽樣 | 第二次抽樣 |
| 不足3200 3201～10000 10001以上 |
1 2 3 |
2 4 6 |
5.4.4 樣本應從提交檢驗批中隨機抽取，即整批產品分成若干小批或幾部分，然后在按各小批或各部分占整個批的百分比，與總樣本大小成比例地在各小批或各部分隨機抽取。
5.4.5 經(jīng)外觀質量、規(guī)格尺寸、物理力學性能三項檢驗均合格時，判斷該批產品合格；否則，判斷為不合格。對不合格的產品生產廠應全部重檢或降等，按質論價處理。
5.5 不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板檢驗報告見附錄C（參考件）。
5.6 不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板按平方米計算，其允許公差不得計算在內。測算單張板時，可精確至
0.01 m2，計算成批板時，可精確至0.1 m2。
5.7 不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板出廠時，應具有生產廠質量檢驗部門的產品質量鑒定證明書，注明板的規(guī)格、等級、物理力學性能等。
6 標志、包裝、運輸和貯存
6.1 在每張不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板背板一角應用不褪色的油墨加蓋廠標、等級、檢驗員代號等標志。
6.2 為防止板面污損，不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板在堆放和包裝時應兩板板面對合。堆放時應加墊板。
6.3 不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板出廠時必須按不同花色品種、等級分別包裝。包裝上須有標簽，其上應注明：生產廠名、品名、商標、花色品種、等級、規(guī)格、張數(shù)和批號等。
6.4 不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板在堆放、運輸和貯存過程應防潮、防雨淋、防曬、防火。
附 錄 A
不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板尺寸、翹曲度的測量方法
（補充件）
A1 取樣
作為成品的批量檢測，應按本標準第5章的規(guī)定抽取。
A2 測量時的含水率
測量應在含水率符合本標準4.3要求的不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板上進行。
A3 儀器
A3.1 厚度的測量
游標卡尺，分度的讀數(shù)精度為0.05 mm。
A3.2 長度、寬度和對角線的測量
一種適宜的具有1 mm讀數(shù)精度的鋼卷尺。
A3.3 翹曲度的測量
一種具有適當長度的金屬直尺或線繩，以及一種適宜的具有0.5 mm讀數(shù)精度的測量儀器。
A4 程序
A4.1 厚度
在板子四邊的每一邊中部、距板邊不少于10 mm處測量，精確至0.1 mm。測量時應將測量儀器緩慢地、不施加過分壓力地與板子接觸。
取上述4次測量值的算術平均值作為測量該張板的平均厚度。
A4.2 長度和寬度
在平行于所測板邊并距板邊100 mm處測量，精確至1 mm。每張板測量長度和寬度各2次。
取上述相同紋理方向上的兩個測量值的平均值分別作板的長度和寬度。
A4.3 對角線
沿板子兩個對角線方向測量，精確至1 mm。
兩個對角線方向測量之差為板的對角線長度差。
A4.4 翹曲度
將不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板凹面朝上并在無任何外力作用下放置在水平臺面上，分別沿兩對角線方向置金屬直尺或繃緊線繩于板面，用測量儀器測量板面與直尺或線繩間的**偏差（即對角線**弦高），精確至1 mm。
用式（A1）計算翹曲度，精確至0.1％。
 |
…………………………（A1） |
注：對角線長度為A4.3的測量值。
A5 結果表示
所有測量結果及計算結果均應記錄。
表示方法：
厚度，精確至0.1 mm；
長度，精確至1 mm；
寬度，精確至1 mm；
對角線長度差，精確至1 mm；
翹曲度，精確至0.1％。
A6 測試報告
測試報告應包括以下內容：
a． 取樣方法；
b． 測量時不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板的含水率；
c． 按A5要求的測量結果。
附 錄 B
不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板面板缺陷種類的名詞解釋
（參考件）
B1 色澤不均 板面不同部位的顏色不一致。
B2 光澤不均 板面不同部位光亮度的差異。
B3 裝飾紙破損 加工過程中因裝飾紙被撕破而造成的缺陷。
B4 裝飾紙折疊 加工過程中因裝飾紙被折疊而造成的缺陷。
B5 板邊裝飾層缺損 加工過程中因碰撞、裝飾層脫落或粘貼不牢等所造成的缺陷。
B6 皺紋 樹脂涂布不勻或收縮而造成的表面發(fā)皺。
B7 表面粗糙 樹脂內雜質或固化不良而造成表面不平滑。
B8 鼓包 表面顆粒狀凸起。
B9 樹脂流缺 由于樹脂流失而造成板面凹陷。
B10 針孔 表面出現(xiàn)的微小氣孔。
B11 透底 透過裝飾層仍能看到基材顏色的現(xiàn)象。
B12 污染 受其他物質影響，造成部分表面顏色與本色不同。
B13 壓痕 加工過程造成表面條、點狀痕跡。
B14 板邊缺損 因砂磨、鋸割或碰撞所造成的邊角缺損。
B15 變色 由于引發(fā)劑使用不當而造成樹脂層顏色變化。
B16 白化 表面呈霧狀現(xiàn)象。
附 錄 C
不飽和聚酯樹脂裝飾膠合板檢驗報告
（參考件）
| 生產單位__________________________ | 規(guī) 格______________________________ |
| 花色品種__________________________ | 等 級______________________________ |
| 批 號__________________________ | 受檢批量數(shù)______________________________ |
| 檢 驗 項 目 | 抽 檢 張 數(shù) | 檢 驗 結 果 | 綜合評定意見 |
| 外 觀 質 量 | |||
| 規(guī) 格 尺 寸 | |||
| 物理力學性能 |
檢驗技術負責人______________________________ 檢驗單位（章）
|
年 月 日 |
附加說明：
本標準由林業(yè)部科學技術司提出。
本標準由中國林業(yè)科學研究院木材工業(yè)研究所歸口。
本標準由廣東省林產工業(yè)協(xié)會負責起草。
本標準主要起草人房武龍、鄧偉生、楊御平、陳紹榮、陳安麗、孫維學、李健偉、王森、盧森茂。
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