薄木的干燥
經(jīng)過蒸煮的木方或原木經(jīng)過刨切或旋切制成薄木后仍有較高的含水率，為了保證薄木與
基材的膠合強(qiáng)度和薄木表面的裝飾效果，需要對薄木進(jìn)行干燥。
（一）薄本干燥基本原理
木材由各種細(xì)胞組成，其中針葉材主要為管胞，闊葉材主要為木纖維，這些組成木材的種種細(xì)胞，通過紋孔使細(xì)胞睦相互關(guān)聯(lián)，構(gòu)成大毛細(xì)管系統(tǒng)，大毛細(xì)管內(nèi)的水分稱為自由水。而細(xì)胞壁內(nèi)無數(shù)相互交聯(lián)的毛細(xì)管，構(gòu)成微毛細(xì)管系統(tǒng)，微毛細(xì)管系統(tǒng)內(nèi)的水分，稱為吸著水，吸著水在木材中的**含水率為30％左右，此時的含水率稱為纖維飽和點，只有在木材中的含水率大于纖維飽和點的時候木材中才可能有自由水存在。而且，當(dāng)薄木干燥時，首先是自由水由薄木壽面向外蒸發(fā)，自由水對木材的吸附力小，蒸發(fā)速度較快，自由水蒸發(fā)完后，再干燥吸附水，由于做毛細(xì)管直徑較小（一百般不超過0.05um），因此木材對吸著水有較大的束縛力，蒸發(fā)吸著水比泰發(fā)同體積的自由水要消耗更多的能量。
（二）薄本的干縮與變形
當(dāng)薄木的含水率高于纖維飽和點時，薄木內(nèi)水分的蒸發(fā)不會改變薄木的尺寸，當(dāng)薄木干燥至含水率低于纖維飽和點以后，隨著薄木的繼續(xù)干燥，薄木的尺寸縮小，這個現(xiàn)象稱為薄木干縮．由于木材弦向干縮較大，縱向干縮較小，所以，薄木在與纖維平行的方向干縮較小，在與纖維垂直的方向干績較大。
薄木表面有早材與晚材的差別，使板面各處密度不同。木材本身又是一種非均質(zhì)材料，而且為了提高裝飾效果，薄木板面上常有扭轉(zhuǎn)線，渦紋，節(jié)子等紋理，在薄木上會引起組織不均勻，使各部分收縮率有差別，引起變形和開裂．
薄木在干燥機(jī)中干燥時，邊緣部分比中間部分水分蒸發(fā)得快，而邊緣部分的收縮又受到中間部分的限制，因此邊部容易產(chǎn)生波浪形翹曲變形，有時甚至開裂。
采用下列措施可減輕薄木的翹曲變形：
在薄木兩邊采用噴水的方法，增加薄木邊部的含水率，達(dá)到延緩邊部水分蒸發(fā)的目的，以減小翹曲變形。
在薄術(shù)干燥好了以后，將產(chǎn)生翹曲變形的薄木用壓板壓平．
3．采用新型的干燥設(shè)備，如網(wǎng)帶式壓平烘干機(jī)，滾筒加壓干燥機(jī)等，使薄木在承受一定壓力的情況下進(jìn)行干燥，從而單板的干縮和波紋。
（三）薄木干燥的條件及終含水率
制定薄木干燥工藝條件時要考慮一個重要的因素薄木厚度，隨著薄木的厚度不同。
干燥工藝有很大的差異，一般厚薄木（0.7~0.8mm）的性質(zhì)與膠合板的單板相近，可采用一般單板干燥的基準(zhǔn)，最終含水率控制在8－12%，但微薄木（0．2～0．3mm）的干燥溫度不宜超過100℃，干燥后薄木的含水率要保持在20％左右，否則薄木易破碎，翹曲。薄木的膠貼工序也要求落木有較高的含水率，微薄木在含水率較高時具有一定的彈性。比較平整，貼在基材上比較平服不易錯動。薄木含水率太低，往往易吸收膠中的水分，造成拼接處重疊，但如果薄木含水率太高，在熱壓過程中由于水分急驟蒸發(fā)，薄木干縮，易造成薄木表面開裂，因此在保證操作方便，薄木不破碎的前提下，含水率應(yīng)盡量降低，同時，提高膠粘劑的粘度，使薄木不易錯動，且降低薄木由于吸收膠液中的水分而引起的尺寸變化。
另外使用刨花板基材時，一般用厚薄木進(jìn)行裝飾，含水率不宜超過10％，否則刨花板表面吸收水分后會造成板面的粗糙不平。但是在有的國家，例如日本，為了簡化生產(chǎn)工序，微薄木不經(jīng)干燥，在含水率為40～50％的情況下就膠貼到基材上去。
未經(jīng)干燥的微薄木在保存期間應(yīng)注意不讓水分逸散，并注意防霉，因此冬天薄本要用聚氯乙烯薄膜包封，夏天可放人冷庫保管．一般這種薄木不宜長期存放，在生產(chǎn)中應(yīng)隨刨隨用，不宜儲存，外銷時要適當(dāng)干燥至含水率20～30%，并經(jīng)防毒處理后，用聚氯乙烯薄膜及夾板密封、捆扎。
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